裂解裝置技術(shù)參數(shù)：等離子體火炬：工作溫度：800--1000℃用戶設(shè)定，自動(dòng)控制。輸出功率：100--400kW自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，精確控制裂解爐溫度。使用壽命：連續(xù)工作5000小時(shí)裂解爐：組合式：(微負(fù)壓)以日處理量由窯爐單元組合、級(jí)聯(lián)。送料裝置：以處理量設(shè)置進(jìn)料頻度?；覡a出口控制閥：用戶設(shè)定，自動(dòng)控制。溫度傳感器：實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。泄壓裝置保證設(shè)備安全日處理量：20噸--200噸控制器：PLC控制器，彩色觸摸屏，用戶自行設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。冷凝器：新型平板式冷凝器，濾除煙氣中水分。溫度傳感器：實(shí)時(shí)采集溫度數(shù)據(jù)。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備有什么特點(diǎn)？徐州再生廢氣處理設(shè)備

等離子處理化工廢氣方案：利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機(jī)功率見附表。催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果。RTO蓄熱式裂解爐是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環(huán)保設(shè)備，可處理噴漆、印刷等幾乎所有行業(yè)的廢氣。對(duì)于濃度在mg/m?范圍內(nèi)的廢氣，RTO裂解爐具有其他凈化技術(shù)無法企及的效果，此外高濃度的有機(jī)廢氣也可通過吸附濃縮后通入RTO直燃裝置中！RTO蓄熱式熱力裂解爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。連云港再生廢氣處理設(shè)備高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備廠家地址。

熱等離子裂解技術(shù)優(yōu)勢：熱等離子裂解設(shè)備即開即用，不需要預(yù)熱能夠連續(xù)不間斷的處理廢氣。能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)無異味達(dá)標(biāo)排放。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠無故障，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。風(fēng)阻小，能耗低，熱等離子裂解設(shè)備尾氣排放口溫度，比進(jìn)口溫度提高幾十度。無臭氧排放，二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)工藝需要靈活布局，以實(shí)際需要開啟生產(chǎn)工位的處理設(shè)備避免無謂的消耗。占地面積小，自動(dòng)化程度高，維護(hù)成本低。不需使用天燃?xì)?、燃油作為輔助燃料，沒有消防及碳排放問題，也無二次污染之慮。

常見VOC有機(jī)廢氣凈化處理方法匯總優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動(dòng)的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡單概述：冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會(huì)在冷凝回收裝置后面再加裝一級(jí)或多級(jí)的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備可以應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)。

裂解裝置工作機(jī)理：含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，經(jīng)粉碎、濾除塊狀物后，由螺桿送料器輸送至料倉，由氣動(dòng)裝置推送進(jìn)入等離子火炬隧道窯，推送頻度由用戶自行設(shè)置。等離子火炬隧道窯長度、等離子火炬功率，尾氣處理方案，依據(jù)廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量決定。等離子火炬隧道窯內(nèi)置等離子火炬、攪拌、輸送裝置，攪拌器變換運(yùn)動(dòng)方向、攪拌速度，污泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。污泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下，翻滾前移，離子體火炬瞬間產(chǎn)生上千度高溫，穿透力極強(qiáng)的等離子焰，徹底分解有機(jī)物。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備有什么優(yōu)點(diǎn)？連云港高溫?zé)岬入x子廢氣工廠

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熱等離子裂解技術(shù)原理：熱等離子處理技術(shù)是高頻（10KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3000℃等離子態(tài)高溫氣流，等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機(jī)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)高壓聚能放電成為高溫?zé)岬入x子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫，在極短的時(shí)間里完成有機(jī)物質(zhì)（VOCs）的裂解過程。熱等離子技術(shù)的作用實(shí)質(zhì)上是裂解，有機(jī)物在反應(yīng)器中經(jīng)過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質(zhì)，不具可燃性。徐州再生廢氣處理設(shè)備

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