目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理和低溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣有什么區(qū)別？徐州醫(yī)藥行業(yè)廢氣治理設(shè)備

以日處理100噸工業(yè)污泥設(shè)備為例的方案比較：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設(shè)備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，設(shè)備投資額在2千萬上下?；剞D(zhuǎn)窯每兩年大修費(fèi)用近千萬元，相當(dāng)設(shè)備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護(hù)費(fèi)(包括等離子火炬)不超過50萬元。回轉(zhuǎn)窯需要400千瓦電力配置，此外每小時(shí)消耗40立方天然氣，二燃室每小時(shí)消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。回轉(zhuǎn)窯需要天然氣助燃，每小時(shí)排放2--3萬立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多?；剞D(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命?；剞D(zhuǎn)窯體積龐大動(dòng)輒數(shù)十噸，設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為長久設(shè)施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運(yùn)，尤其適合油田等需要搬遷的流動(dòng)作業(yè)場合?；窗册t(yī)藥行業(yè)廢氣檢測印刷車間排放的有機(jī)廢氣如何進(jìn)行處理？

有機(jī)廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中非常常見，由于工業(yè)原料含有多種微量元素，大部分有機(jī)廢氣受其影響，存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險(xiǎn)，也給處理帶來了大難，目前來看，處理有機(jī)廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃燒法依然會(huì)對(duì)大氣造成二次危害，吸附法則需要頻繁更換活性炭，吸收法對(duì)設(shè)備要求較高，投資也較大，這都是目前有機(jī)廢氣處理辦法的劣勢。應(yīng)用熱等離子體技術(shù)處理有機(jī)廢氣，效率更高、能耗更低，而且操作簡單，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是有機(jī)廢氣處理的可靠選擇。熱等離子體技術(shù)在有機(jī)廢氣處理工程中的應(yīng)用：應(yīng)用熱等離子體技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣處理的流程在工業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)廢氣的產(chǎn)生往往不可避免，如果不經(jīng)處理排入大氣，將對(duì)大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標(biāo)準(zhǔn)的要求下，企業(yè)通常都會(huì)建立相對(duì)的有機(jī)廢氣處理部門、設(shè)備。一般來說，當(dāng)混合廢氣產(chǎn)生后，不會(huì)對(duì)其進(jìn)行特別的分離工作，直接通過負(fù)壓控制對(duì)混合氣體進(jìn)行收集，并將其暫時(shí)存儲(chǔ)在負(fù)壓管道內(nèi)，然后經(jīng)過真空泵的推動(dòng)使混合氣體進(jìn)入執(zhí)等離子體反應(yīng)器的區(qū)間內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行集中處理。

有機(jī)廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中十分常見，其對(duì)大氣會(huì)產(chǎn)生很大的破壞作用，包括酸雨、臭氧層破壞等，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，是各工廠和全社會(huì)面臨的共同問題，目前看來，通過熱等離子體技術(shù)，可以較有效的處理有機(jī)廢氣，其具有方便、快速的特點(diǎn)，針對(duì)熱等離子體技術(shù)在有機(jī)廢氣處理工程中的應(yīng)用進(jìn)行探討，有利于該技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用和推廣。出于對(duì)環(huán)境保護(hù)、大氣保護(hù)的重視，有機(jī)廢氣處理工作日益引起相關(guān)部門和人士的擔(dān)憂，傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣處理方式，或者依然會(huì)對(duì)大氣造成損害，或者需要較高投資，都具有不同的劣勢，在這種情況下，熱等離子體技術(shù)以其方便快捷的特點(diǎn)成為有機(jī)廢氣處理的較好選擇。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備可以應(yīng)用的領(lǐng)域有哪些？

催化燃燒是工業(yè)廢氣在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下（200—300℃）的燃燒反應(yīng)，為節(jié)約能源，催化燃燒常與活性炭吸附結(jié)合使用。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。催化燃燒的缺點(diǎn)在于催化劑易中毒，不能處理含硫、含粉塵的工業(yè)廢氣。如果與活性炭吸附結(jié)合使用，則會(huì)受活性炭吸附、脫附性能下降影響處理效果。蓄熱式催化氧化爐（RCO）RCO工作原理與RTO基本相同，另輔助以催化劑，投資成本略低于RTO，處理效果遜于RTO，由于能耗較高應(yīng)用場景較少。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備為什么得到應(yīng)用？常州化工行業(yè)廢氣工廠

高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備有什么特點(diǎn)？徐州醫(yī)藥行業(yè)廢氣治理設(shè)備

等離子處理化工廢氣方案：利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機(jī)功率見附表。催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果。RTO蓄熱式裂解爐是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環(huán)保設(shè)備，可處理噴漆、印刷等幾乎所有行業(yè)的廢氣。對(duì)于濃度在mg/m?范圍內(nèi)的廢氣，RTO裂解爐具有其他凈化技術(shù)無法企及的效果，此外高濃度的有機(jī)廢氣也可通過吸附濃縮后通入RTO直燃裝置中！RTO蓄熱式熱力裂解爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。徐州醫(yī)藥行業(yè)廢氣治理設(shè)備

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