蓄熱式氧化爐（RTO）RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是采用天然氣或燃油焚燒工業(yè)廢氣，在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成二氧化碳及及水，其主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。盡管RTO進氣口、排放口分別設置陶瓷蓄熱體回收部分能源，但其排氣溫度還是遠高于廢氣進氣溫度，由此可見RTO的熱效率是比較低的。對燃值較低或濃度較低的VOCs，RTO需補充天然氣或燃油等燃料。RTO使用天然氣或燃油則存在消防問題，啟動前需要預熱一段時間增加能源消耗，此外RTO的切換閥、陶瓷蓄熱體等部件需要定期更換，前期投資成本及使用維護成本都很高。RTO體重（數噸至數十噸）占地面積大，無法根據工藝需要靈活布局；陶瓷蓄熱體風阻大，需要大功率引風機增加額外電力消耗高溫熱等離子有機廢氣治理設備廠家地址。南通化工行業(yè)廢氣治理設備

等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，其英文名稱為plasma。等離子體是被稱作除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之外的第四種物質存在形態(tài)。它是由大量帶電粒子(離子、電子)和中性粒子(原子、激發(fā)態(tài)分子及光子)和自由基組成的導電性流體，因其總的正、負電荷數相等，故稱為等離子體。按熱力學平衡狀態(tài)進行分類，等離子體可分為熱力學平衡狀態(tài)等離子體(高溫等離子體)和非熱力學平衡狀態(tài)等離子體(低溫等離子體)。非平衡等離子體較平衡等離子體易在常溫常壓下產生，因此在環(huán)保領域有著較廣的應用前景。等離子體處理有機廢氣的機理雖然對低溫等離子體去除污染物的機理還不清楚，但一般都認為是粒子間非彈性碰撞的結果。其降解機理可概括為:高能電子直接作用于有機廢氣分子，污染物分子受碰撞激發(fā)或離解形成相應的基團和自由基:高能電子與氣態(tài)污染物中所含的空氣、水蒸氣和其它分子作用產生新的自由基和激發(fā)態(tài)物質活性粒子及氧化性極強的03，將有機物徹底氧化:活性基團從高能激發(fā)態(tài)向下躍遷產生紫外光，紫外光直接與有害氣體反應而使氣體分子鍵斷裂從而得以降解。鹽城無污染廢氣高溫熱等離子有機廢氣治理設備應用場景有哪些？

催化燃燒是工業(yè)廢氣在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下（200—300℃）的燃燒反應，為節(jié)約能源，催化燃燒常與活性炭吸附結合使用。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。催化燃燒的缺點在于催化劑易中毒，不能處理含硫、含粉塵的工業(yè)廢氣。如果與活性炭吸附結合使用，則會受活性炭吸附、脫附性能下降影響處理效果。蓄熱式催化氧化爐（RCO）RCO工作原理與RTO基本相同，另輔助以催化劑，投資成本略低于RTO，處理效果遜于RTO，由于能耗較高應用場景較少。

吸附法：吸附法又可分成三種：直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實現(xiàn)脫附再生。新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點，具有運行穩(wěn)定、投資少、運行成本少、維修簡單等優(yōu)點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用多的一種廢氣凈化處理辦法。什么是熱等離子有機廢氣裂解設備。

活性炭吸附技術：活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積(500-1700m2/g)?；钚蕴课侥芰?，但工業(yè)廢氣成分復雜，有機物濃度高，易使活性炭飽和或失活而失效，具體表現(xiàn)為吸附效果不穩(wěn)定?；钚蕴抠徣雰r格高，使用壽命終結后又必須作為危廢處理，用戶需要負擔雙重費用。此外活性炭極易因廢氣溫度過高或吸附低熔點揮發(fā)性物質而發(fā)生焚燒事故，造成生命財產損失。適用于低濃度的各種VOCs；不適合含水或含粒狀物的廢氣。須經常更換吸附劑，可能產生二次污染。橡膠行業(yè)的有機廢氣可以使用高溫熱等離子有機廢氣治理設備進行處理嗎？徐州醫(yī)藥行業(yè)廢氣

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有機廢氣在工業(yè)生產中非常常見，由于工業(yè)原料含有多種微量元素，大部分有機廢氣受其影響，存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險，也給處理帶來了大難，目前來看，處理有機廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃燒法依然會對大氣造成二次危害，吸附法則需要頻繁更換活性炭，吸收法對設備要求較高，投資也較大，這都是目前有機廢氣處理辦法的劣勢。應用熱等離子體技術處理有機廢氣，效率更高、能耗更低，而且操作簡單，不會產生二次污染，是有機廢氣處理的可靠選擇。熱等離子體技術在有機廢氣處理工程中的應用：應用熱等離子體技術進行有機廢氣處理的流程在工業(yè)生產中，有機廢氣的產生往往不可避免，如果不經處理排入大氣，將對大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標準的要求下，企業(yè)通常都會建立相對的有機廢氣處理部門、設備。一般來說，當混合廢氣產生后，不會對其進行特別的分離工作，直接通過負壓控制對混合氣體進行收集，并將其暫時存儲在負壓管道內，然后經過真空泵的推動使混合氣體進入執(zhí)等離子體反應器的區(qū)間內，對其進行集中處理。南通化工行業(yè)廢氣治理設備

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