熱等離子體技術(shù)在有機(jī)廢氣處理工程中的應(yīng)用：應(yīng)用熱等離子體技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣處理的流程在工業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)廢氣的產(chǎn)生往往不可避免，如果不經(jīng)處理排入大氣，將對大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標(biāo)準(zhǔn)的要求下，企業(yè)通常都會建立相對的有機(jī)廢氣處理部門、設(shè)備。一般來說，當(dāng)混合廢氣產(chǎn)生后，不會對其進(jìn)行特別的分離工作，直接通過負(fù)壓控制對混合氣體進(jìn)行收集，并將其暫時存儲在負(fù)壓管道內(nèi)，然后經(jīng)過真空泵的推動使混合氣體進(jìn)入熱等離子體反應(yīng)器的區(qū)間內(nèi)，對其進(jìn)行集中處理。什么是等離子有機(jī)廢氣處理？江蘇化工行業(yè)廢氣處理設(shè)備

熱等離子裂解技術(shù)優(yōu)勢：熱等離子裂解設(shè)備即開即用，不需要預(yù)熱能夠連續(xù)不間斷的處理廢氣。能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)無異味達(dá)標(biāo)排放。沒有閥門等運(yùn)動部件，能夠無故障，不間斷運(yùn)行上萬小時。風(fēng)阻小，能耗低，熱等離子裂解設(shè)備尾氣排放口溫度，比進(jìn)口溫度提高幾十度。無臭氧排放，二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)工藝需要靈活布局，以實(shí)際需要開啟生產(chǎn)工位的處理設(shè)備避免無謂的消耗。占地面積小，自動化程度高，維護(hù)成本低。不需使用天燃?xì)狻⑷加妥鳛檩o助燃料，沒有消防及碳排放問題，也無二次污染之慮。宿遷再生廢氣處理設(shè)備高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備應(yīng)用場景有哪些？

低溫等離子：凈化法低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實(shí)現(xiàn)，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。

蓄熱式氧化爐（RTO）RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是采用天然氣或燃油焚燒工業(yè)廢氣，在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成二氧化碳及及水，其主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。盡管RTO進(jìn)氣口、排放口分別設(shè)置陶瓷蓄熱體回收部分能源，但其排氣溫度還是遠(yuǎn)高于廢氣進(jìn)氣溫度，由此可見RTO的熱效率是比較低的。對燃值較低或濃度較低的VOCs，RTO需補(bǔ)充天然氣或燃油等燃料。RTO使用天然氣或燃油則存在消防問題，啟動前需要預(yù)熱一段時間增加能源消耗，此外RTO的切換閥、陶瓷蓄熱體等部件需要定期更換，前期投資成本及使用維護(hù)成本都很高。RTO體重（數(shù)噸至數(shù)十噸）占地面積大，無法根據(jù)工藝需要靈活布局；陶瓷蓄熱體風(fēng)阻大，需要大功率引風(fēng)機(jī)增加額外電力消耗哪些領(lǐng)域需要使用有機(jī)廢氣治理設(shè)備。

高溫等離子裂解技術(shù):高溫等離子裂解技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。待處體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應(yīng)器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質(zhì)的裂解過程。經(jīng)等高溫離子裂解處理，廢氣中長分子鏈有機(jī)物裂解成單質(zhì)原子。處理設(shè)備排出氣體主要成分為碳、二氧化碳、水蒸氣。我們較早提出“高溫等離子裂解”這一概念（已申報發(fā)明專利），是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)（世界范圍）。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。醫(yī)藥行業(yè)的有機(jī)廢氣如何進(jìn)行治理？宿遷怎么做廢氣經(jīng)驗(yàn)豐富

高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備廠家哪家好？江蘇化工行業(yè)廢氣處理設(shè)備

常見有機(jī)廢氣分類VOCs（Volatileorganiccompounds）即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類常見的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）按產(chǎn)生來源劃分，主要有以下幾種：噴漆廢氣：主要成分為、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機(jī)化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復(fù)雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。江蘇化工行業(yè)廢氣處理設(shè)備

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