催化燃燒是工業(yè)廢氣在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下（200—300℃）的燃燒反應(yīng)，為節(jié)約能源，催化燃燒常與活性炭吸附結(jié)合使用。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。催化燃燒的缺點在于催化劑易中毒，不能處理含硫、含粉塵的工業(yè)廢氣。如果與活性炭吸附結(jié)合使用，則會受活性炭吸附、脫附性能下降影響處理效果。蓄熱式催化氧化爐（RCO）RCO工作原理與RTO基本相同，另輔助以催化劑，投資成本略低于RTO，處理效果遜于RTO印刷行業(yè)的有機廢氣可以應(yīng)用高溫熱等離子有機廢氣治理設(shè)備進行治理？歡迎您咨詢旭海世紀！常州印染行業(yè)廢氣治理設(shè)備

燃燒：危廢在等離子體爐的燃燒過程是在氧氣存在的條件下有機物質(zhì)和碳的劇烈氧化放熱過程。危險廢物的實際燃燒過程十分復(fù)雜，經(jīng)干燥和熱分解后，產(chǎn)生許多不同種類的氣、固態(tài)可燃物，這些可燃物在與氧混合并達到一定著火條件后就會形成火焰而燃燒。因此危險廢物的焚燒實際上是一個既有固相燃燒又有氣相燃燒的非均相燃燒的混合過程，它比純固態(tài)燃燒或純氣態(tài)燃燒均要復(fù)雜得多。燃燒過程為干燥、熱分解氣化與熔融過程提供必要的熱量。危廢完成熱分解氣化后，因供給的氧氣量不足，還剩有未燃燒的殘?zhí)迹^續(xù)升溫加熱，供入空氣使得在高溫熔融區(qū)域氣化后的可燃氣體和殘?zhí)祭^續(xù)燃燒，該燃燒區(qū)域的溫度穩(wěn)定保持在1300℃，該區(qū)域為危廢氣化與熱解提供大量的熱量。燃燒后的無機不燃物降落到高溫燃燒熔融區(qū)域，危廢中的揮發(fā)分氣化揮發(fā)，隨煙氣流動干燥濕垃圾常州有機廢氣大概費用有機廢氣如何有效進行治理？

熱等離子裂解技術(shù)的原理：熱等離子處理技術(shù)是高頻（10KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3000℃等離子態(tài)高溫氣流，等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)高壓聚能放電成為高溫熱等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫，在極短的時間里完成有機物質(zhì)（VOCs）的裂解過程。熱等離子技術(shù)的作用實質(zhì)上是裂解，有機物在反應(yīng)器中經(jīng)過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質(zhì)，不具可燃性！

等離子體熱解（plasmapyrolysis）危險廢物的熱分解氣化過程是危廢中多種有機可燃物利用等離子體炬的熱能在無氧或缺氧條件下打斷廢物中有機物的化學(xué)鍵，使其成為小分子。反應(yīng)的產(chǎn)物包括各種烴類、固定碳和不完全燃燒物等。危廢中的可燃固體物一般由C、H、O、N、S、Cl等元素組成。危廢揮發(fā)分在相當程度上決定氣體的質(zhì)量和氣化產(chǎn)物的分布，其結(jié)果又直接受溫度與加熱速率的影響。每一種有機物都可以熱分解，并且大多數(shù)熱分解反應(yīng)的速率隨著溫度的增加而增加。對于有機物的分解取決于反應(yīng)溫度、在此溫度下的停留時間和該物質(zhì)的固有屬性印刷車間排放的有機廢氣如何進行治理？

現(xiàn)有有機廢氣處理辦法的比較：有機廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中非常常見，由于工業(yè)原料含有多種微量元素，大部分有機廢氣受其影響，存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險，也給處理帶來了困難，目前來看，處理有機廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃燒法依然會對大氣造成二次危害，吸附法則需要頻繁更換活性炭，吸收法對設(shè)備要求較高，投資也較大，這都是目前有機廢氣處理辦法的劣勢。應(yīng)用熱等離子體技術(shù)處理有機廢氣，效率更高、能耗更低，而且操作簡單，不會產(chǎn)生二次污染，是有機廢氣處理的可靠選擇！高溫熱等離子有機廢氣治理設(shè)備價格貴嗎？歡迎您咨詢旭海世紀！常州有機廢氣大概費用

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