HAZOP分析術(shù)語和定義characteristic要素的定性或定量性質(zhì)。注：如壓力、溫度和電壓。（意圖）designintent設(shè)計人員期望或規(guī)定的各要素及特性的作用范圍。deviation設(shè)計目的（意圖）的偏離。element系統(tǒng)一個部分的構(gòu)成因素，用于識別該部分的基本特性。注：要素的選擇取決于具體的應(yīng)用，包括所涉及的物料、正在開展的活動、所使用的設(shè)備等。物料應(yīng)取其廣義，包括數(shù)據(jù)、軟件等。guideword一種特定的用于描述對要素設(shè)計目的（意圖）偏離的詞或短語。harm人員身體傷害、健康損害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。hazard潛在的危害。part當前分析的對象，該對象是系統(tǒng)的一個部分。注：一個部分可能是物理的（如硬件）或者邏輯的（如操作步驟）。risk危害發(fā)生的可能性和嚴重性的結(jié)合。 巖騰自動化期待與您的合作！?；菲髽I(yè)HAZOP分析服務(wù)機構(gòu)

    分析范圍分析范圍取決于多種因素，主要包括：a)系統(tǒng)的物理邊界；b)可用的設(shè)計描述及其詳細程度；c)系統(tǒng)已開展過的任何分析的范圍，不論是HAZOP分析還是其他相關(guān)分析；d)適用于該系統(tǒng)的法規(guī)要求。分析目標通常，HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題，不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴格地集中于辨識危險，能夠節(jié)省精力，并在較短的時間內(nèi)完成。在確定分析目標時應(yīng)考慮以下因素：a)分析結(jié)果的應(yīng)用目的；b)分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段（見）；c)可能處于風險中的人或財產(chǎn)，如：員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng)；d)可操作性問題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；e)系統(tǒng)所要求的標準，包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標準。 濟南危化品企業(yè)危險與可操作性分析巖騰自動化全心全意的為廣大消費者服務(wù)！

    是指與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等?！肮に噮?shù)+引導(dǎo)詞”即為偏差。偏差是引導(dǎo)小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類：設(shè)備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當）；環(huán)境因素（考慮超出設(shè)計基礎(chǔ)的外部環(huán)境，如異常天氣）后果是指偏離所導(dǎo)致的結(jié)果（不利后果）；偏離設(shè)計意圖時導(dǎo)致的結(jié)果。分析后果時，分析團隊應(yīng)首先忽略現(xiàn)有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設(shè)安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴重后果。

    HAZOP分析首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設(shè)備安全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。當代科學(xué)技術(shù)進步的一個特征是設(shè)備、工藝和產(chǎn)品越來越復(fù)雜。大型乙烯裝置*控制回路就達到數(shù)百路，過程變量達到上萬個。先進武器研制、航空航天、及核電站建設(shè)等使得作為現(xiàn)代先進科學(xué)技術(shù)標志的復(fù)雜巨型系統(tǒng)相繼問世。這些復(fù)雜系統(tǒng)由數(shù)以萬計的元件、部件組成，元件、部件之間以非常復(fù)雜的關(guān)系相連接。而生產(chǎn)規(guī)模的大型化、元部件關(guān)系的復(fù)雜化，也使得事故發(fā)生幾率和危害程度增加。目前生產(chǎn)安全已成為重大社會問題，有效進行工藝安全管理（PSM）十分必要。HAZOP分析已成為HSE管理體系的重要方法，PSM的重要手段。 巖騰自動化秉承“信譽保證，質(zhì)量質(zhì)優(yōu)，服務(wù)至上”的企業(yè)宗旨。

    在做HAZOP分析時，如能遵照下述的幾個要點進行，則能完成一份清晰、嚴謹?shù)膱蟾?。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運行階段或停車階段，因為有了具體的環(huán)境，后面在分析風險時自然可以會考慮停車的頻率，如工廠運行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標準是該事件是可以用頻率來量化（后文風險矩陣會提及頻率量化）。如：物料傳輸時，由于離心泵機械密封失效，泵停止運轉(zhuǎn)，很顯然機械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。 巖騰自動化源與您同心協(xié)力共創(chuàng)輝煌。山東專業(yè)危險與可操作性分析報告

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“系統(tǒng)化與結(jié)構(gòu)化審查”HAZOP通過“用盡”可行的引導(dǎo)詞，“遍歷”工藝過程每一個細節(jié)，深入揭示和審查系統(tǒng)中潛在的危險事件和可操作性問題。綜上所述，HAZOP是“一幫人”發(fā)揮集體智慧、使用頭腦風暴，進行“紙上談事故”，從而辨識危險與可操作性問題的分析方法，其終目的是杜絕事故發(fā)生，使裝置更加安全。HAZOP基于以下認知：如果工藝物料按照原本的設(shè)計意圖，以預(yù)想的狀態(tài)（溫度、壓力、流量、液位和相態(tài)等）停留在設(shè)備或管道內(nèi)，整個工藝系統(tǒng)就處于安全的狀態(tài)多個來自于現(xiàn)場裝置的工程師，共同對同一對象進行風險分析能科學(xué)、高效的發(fā)現(xiàn)問題！ ?；菲髽I(yè)HAZOP分析服務(wù)機構(gòu)

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