“設(shè)計目的”構(gòu)成分析的基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能準(zhǔn)確完整。設(shè)計目的的驗證（參見IEC61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，但分析組長應(yīng)確認(rèn)設(shè)計目的準(zhǔn)確完整，使分析順利進行。通常，設(shè)計文件中的設(shè)計目的敘述多局限于正常運行條件下系統(tǒng)的基本功能和參數(shù)，而很少涉及可能發(fā)生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發(fā)失效的電涌）。但是，在HAZOP分析期間，對這些非正常條件和不利活動應(yīng)予以識別和考慮。此外，設(shè)計目的的描述中也未明確說明功能失效機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性失效的其他機理。但是，在HAZOP分析期間必須使用合適的引導(dǎo)詞對這些因素進行識別和考慮。系統(tǒng)預(yù)期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，也應(yīng)予以識別和考慮。 巖騰自動化源與您同心協(xié)力共創(chuàng)輝煌。威海?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析報告

    HAZOP分析準(zhǔn)備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定。（3）應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計人員、化學(xué)**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導(dǎo)手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數(shù)和時間（1）一般來說每個分析節(jié)點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設(shè)備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續(xù)不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應(yīng)連續(xù)進行。 日照專業(yè)HAZOP分析報告巖騰自動化以完善的品質(zhì)流程控制和質(zhì)量檢測體系，通過世界各地多質(zhì)量體系認(rèn)證。

再談HAZOP分析和SIL等級評估，安監(jiān)總局116號文中《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》規(guī)定：涉及“兩重點一重大”在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位，要在開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎(chǔ)上，通過風(fēng)險分析確定安全儀表功能及其風(fēng)險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風(fēng)險降低要求。企業(yè)應(yīng)在評估基礎(chǔ)上，制定安全儀表系統(tǒng)管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關(guān)維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作。因此培養(yǎng)能實際應(yīng)用危險與可操作性（HAZOP）分析、安全完整性等級（SIL）評估的人員非常重要。

    在做HAZOP分析時，如能遵照下述的幾個要點進行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱蟾?。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運行階段或停車階段，因為有了具體的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險時自然可以會考慮停車的頻率，如工廠運行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險矩陣會提及頻率量化）。如：物料傳輸時，由于離心泵機械密封失效，泵停止運轉(zhuǎn)，很顯然機械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。 巖騰自動化擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，獨特的工藝技術(shù)。

    分析范圍分析范圍取決于多種因素，主要包括：a)系統(tǒng)的物理邊界；b)可用的設(shè)計描述及其詳細(xì)程度；c)系統(tǒng)已開展過的任何分析的范圍，不論是HAZOP分析還是其他相關(guān)分析；d)適用于該系統(tǒng)的法規(guī)要求。分析目標(biāo)通常，HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題，不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴(yán)格地集中于辨識危險，能夠節(jié)省精力，并在較短的時間內(nèi)完成。在確定分析目標(biāo)時應(yīng)考慮以下因素：a)分析結(jié)果的應(yīng)用目的；b)分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段（見）；c)可能處于風(fēng)險中的人或財產(chǎn)，如：員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng)；d)可操作性問題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；e)系統(tǒng)所要求的標(biāo)準(zhǔn)，包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標(biāo)準(zhǔn)。 巖騰自動化本著“從基礎(chǔ)做起，一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打”的創(chuàng)業(yè)宗旨。東營專業(yè)危險與可操作性分析報告

巖騰自動化在國內(nèi)外擁有穩(wěn)定合作的客戶群體。威海危化品企業(yè)危險與可操作性分析報告

    HAZOP分析方法的簡介，（HazardandOperabilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司于世紀(jì)70年代早期提出的。分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，（即分析節(jié)點），分析偏分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些研究的側(cè)重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導(dǎo)詞分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個系統(tǒng)工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優(yōu)點在于能相互促HAZOP分析的、內(nèi)容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設(shè)計階段，也適用于現(xiàn)有的工藝裝置。對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置分析時，HAZOP分析能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險，根據(jù)危險帶來的后果明確系統(tǒng)中的FTA對主要危害進行繼續(xù)分析。 威海危化品企業(yè)危險與可操作性分析報告

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