SIS安全儀表系統(tǒng)的主要作用是在工藝生產(chǎn)過程發(fā)生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態(tài)，以確保工藝裝置的生產(chǎn)的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統(tǒng)的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術(shù)規(guī)范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯(lián)合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯(lián)合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關(guān)重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質(zhì)上是以系統(tǒng)為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發(fā)生的故障開始，進而分析整個系統(tǒng)的故障后果，因此，F(xiàn)MEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。 巖騰自動化以良好的信譽，竭誠為您服務。濟寧危險與可操作性分析技術(shù)

    HAZOP分析首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設備安全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。當代科學技術(shù)進步的一個特征是設備、工藝和產(chǎn)品越來越復雜。大型乙烯裝置*控制回路就達到數(shù)百路，過程變量達到上萬個。先進武器研制、航空航天、及核電站建設等使得作為現(xiàn)代先進科學技術(shù)標志的復雜巨型系統(tǒng)相繼問世。這些復雜系統(tǒng)由數(shù)以萬計的元件、部件組成，元件、部件之間以非常復雜的關(guān)系相連接。而生產(chǎn)規(guī)模的大型化、元部件關(guān)系的復雜化，也使得事故發(fā)生幾率和危害程度增加。目前生產(chǎn)安全已成為重大社會問題，有效進行工藝安全管理（PSM）十分必要。HAZOP分析已成為HSE管理體系的重要方法，PSM的重要手段。 棗莊?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析巖騰自動化以人文綠色低碳環(huán)保為發(fā)展之道。

設計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求，是系統(tǒng)的設計目的和系統(tǒng)設計的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和**終設計目的應滿足用戶要求。設計人員根據(jù)設計要求進行系統(tǒng)設計，即實現(xiàn)系統(tǒng)配置，分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過適當?shù)脑O計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎。

    后果就是合理的嚴重的終結(jié)果。合理意味著須結(jié)合工廠實際，不能漫無邊際，不是所有的泄漏都會導致火災。后果為什么是要描述嚴重的結(jié)果，這是因為后果的不同后續(xù)采取的安全措施會不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風，消防噴淋。還有一個誤區(qū)就是在描述原因事件時不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時經(jīng)常會遇其他成員說這個原因不可能，因為我們有什么safeguard，切記我們在做HAZOP分析初始的風險時一定不要考慮safeguard,因為safeguard也要失效的時候。終的結(jié)果，通常為火災、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結(jié)果描述，因為如果超壓沒有任何影響就不算是后果。衡量一個后果描述是否正確的標準是該后果是可以用危害程度來量化（后面風險矩陣會提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結(jié)果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導致××××（中間事件），發(fā)生終的后果。 巖騰自動化產(chǎn)品規(guī)格齊全、款式新穎。

    HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的**進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風險分析方法。HAZOP分析的目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括：?創(chuàng)造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。 巖騰自動化銷售網(wǎng)絡遍布全國各地。危化品企業(yè)HAZOP分析

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    “設計目的”構(gòu)成分析的基準，應盡可能準確完整。設計目的的驗證（參見IEC61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，但分析組長應確認設計目的準確完整，使分析順利進行。通常，設計文件中的設計目的敘述多局限于正常運行條件下系統(tǒng)的基本功能和參數(shù)，而很少涉及可能發(fā)生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發(fā)失效的電涌）。但是，在HAZOP分析期間，對這些非正常條件和不利活動應予以識別和考慮。此外，設計目的的描述中也未明確說明功能失效機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性失效的其他機理。但是，在HAZOP分析期間必須使用合適的引導詞對這些因素進行識別和考慮。系統(tǒng)預期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，也應予以識別和考慮。 濟寧危險與可操作性分析技術(shù)

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