SIS安全儀表系統(tǒng)的主要作用是在工藝生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生危險(xiǎn)故障時(shí)將其自動(dòng)或手動(dòng)帶回到預(yù)先設(shè)計(jì)的安全狀態(tài)，以確保工藝裝置的生產(chǎn)的安全，避免重大人身傷害及重大設(shè)備損壞事故。在安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國(guó)際通用技術(shù)規(guī)范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯(lián)合使用，如：FMEA（失效模式和效應(yīng)分析，參見(jiàn)GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見(jiàn)GB/T7829）。這種聯(lián)合使用方式可用于下列情況：a）當(dāng)HAZOP分析明確表明設(shè)備某特定部分的性能至關(guān)重要，需要深入研究時(shí)，采用FMEA對(duì)該特定部分進(jìn)行研究，有助于對(duì)HAZOP分析進(jìn)行補(bǔ)充；b）在通過(guò)HAZOP分析完單個(gè)要素/單個(gè)特性的偏差后，決定使用FTA評(píng)價(jià)多個(gè)偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質(zhì)上是以系統(tǒng)為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個(gè)元件可能發(fā)生的故障開始，進(jìn)而分析整個(gè)系統(tǒng)的故障后果，因此，F(xiàn)MEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識(shí)別偏離設(shè)計(jì)目的的可能偏差，然后從兩個(gè)方向進(jìn)行分析，一個(gè)方向查找偏差的可能原因，一個(gè)方向推斷其后果。 巖騰自動(dòng)化憑著良好的信用、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。東營(yíng)專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案

    ——設(shè)計(jì)描述，該設(shè)計(jì)描述按照明確的設(shè)計(jì)目的將分析對(duì)象劃分為多個(gè)部分和要素，對(duì)于每個(gè)要素，具有構(gòu)成元件、物料和活動(dòng)及它們特性的清單；——建議引導(dǎo)詞的清單，以及引導(dǎo)詞-要素/特性組合的解釋（參見(jiàn)概述）；d)參考資料的清單；e)管理安排、HAZOP會(huì)議日程，包括日期、時(shí)間和地點(diǎn)；f)要求的記錄形式（見(jiàn)附錄A）；g)分析中可能使用的模板。應(yīng)提供合適的房間設(shè)施、可視設(shè)備及記錄工具，以便會(huì)議有效地進(jìn)行。次會(huì)議前，宜對(duì)分析對(duì)象開展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，分析組長(zhǎng)應(yīng)將包含分析計(jì)劃及必要參考資料的簡(jiǎn)要信息包分發(fā)給分析小組成員，便于他們提前熟悉內(nèi)容。HAZOP分析的成功很大程度上依賴于小組成員的機(jī)敏和專注度，因此，分析組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)限制每節(jié)HAZOP會(huì)議持續(xù)時(shí)間以及安排適當(dāng)?shù)臅?huì)議時(shí)間間隔。 濟(jì)寧?；菲髽I(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)巖騰自動(dòng)化以完善的品質(zhì)流程控制和質(zhì)量檢測(cè)體系，通過(guò)世界各地多質(zhì)量體系認(rèn)證。

因此，設(shè)計(jì)目的將包含以下要素：物料、生產(chǎn)活動(dòng)以及可視為該部分要素的輸入原料和輸出產(chǎn)品。要素常通過(guò)定量或定性的特性做更明確的定義。例如，在化工系統(tǒng)中，“物料”要素可以進(jìn)一步通

過(guò)溫度、壓力和成分等特性定義。對(duì)于“運(yùn)輸活動(dòng)”要素，可通過(guò)行駛速率或乘客數(shù)量等特性定義。對(duì)基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)，信息（不是物料）可作為各部分的要素。

HAZOP 小組使用預(yù)先確定的“引導(dǎo)詞”，對(duì)每種要素（和相關(guān)的特性）進(jìn)行分析，通過(guò)問(wèn)詢過(guò)程， 識(shí)別并確認(rèn)會(huì)導(dǎo)致不利后果的偏差。引導(dǎo)詞的作用是激發(fā)分析人員的想象性思維，使其專注于分析，提出觀點(diǎn)并進(jìn)行討論，從而盡可能使分析完整。

    后果就是合理的嚴(yán)重的終結(jié)果。合理意味著須結(jié)合工廠實(shí)際，不能漫無(wú)邊際，不是所有的泄漏都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。后果為什么是要描述嚴(yán)重的結(jié)果，這是因?yàn)楹蠊牟煌罄m(xù)采取的安全措施會(huì)不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進(jìn)行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風(fēng)，消防噴淋。還有一個(gè)誤區(qū)就是在描述原因事件時(shí)不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時(shí)經(jīng)常會(huì)遇其他成員說(shuō)這個(gè)原因不可能，因?yàn)槲覀冇惺裁磗afeguard，切記我們?cè)谧鯤AZOP分析初始的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)一定不要考慮safeguard,因?yàn)閟afeguard也要失效的時(shí)候。終的結(jié)果，通常為火災(zāi)、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報(bào)告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結(jié)果描述，因?yàn)槿绻瑝簺](méi)有任何影響就不算是后果。衡量一個(gè)后果描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該后果是可以用危害程度來(lái)量化（后面風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學(xué)品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結(jié)果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導(dǎo)致××××（中間事件），發(fā)生終的后果。 巖騰自動(dòng)化擁有多年積累的客戶好口碑。

  HAZOP分析與傳統(tǒng)的安全分析和安全評(píng)估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點(diǎn)：首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)，而不是單個(gè)設(shè)備完全的觀點(diǎn)；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險(xiǎn)；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。

  HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對(duì)工程項(xiàng)目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先的識(shí)別、分析和評(píng)價(jià)，識(shí)別出生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)及操作和維修程序，并提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，以提高裝置工藝過(guò)程的安全性和可操作性，為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。 巖騰自動(dòng)化期待與您的合作！淄博專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析服務(wù)機(jī)構(gòu)

巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。東營(yíng)專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案

    設(shè)計(jì)和開發(fā)階段：在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細(xì)設(shè)計(jì)，并確定操作方法，編制完成設(shè)計(jì)文檔。設(shè)計(jì)趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時(shí)機(jī)是在設(shè)計(jì)固定不變之前。在此階段，設(shè)計(jì)信息足夠詳細(xì)，便于通過(guò)HAZOP問(wèn)詢方式得到有意義的答案。HAZOP分析完成后，為評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)變更對(duì)系統(tǒng)的影響，應(yīng)建立系統(tǒng)設(shè)計(jì)變更管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)該在系統(tǒng)整個(gè)生命周期都起作用。制造、安裝和試運(yùn)行階段如果系統(tǒng)試運(yùn)行和操作有危險(xiǎn)，或正確的操作步驟和說(shuō)明至關(guān)重要，或后期階段出現(xiàn)設(shè)計(jì)目的的較大變動(dòng)時(shí)，建議在系統(tǒng)開車前進(jìn)行一次HAZOP分析。此時(shí)，應(yīng)結(jié)合試運(yùn)行和操作說(shuō)明等數(shù)據(jù)資料開展HAZOP分析。此外，HAZOP分析還應(yīng)重新檢查早期分析時(shí)發(fā)現(xiàn)的所有問(wèn)題，以確保它們得到解決。 東營(yíng)專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案

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