HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識(shí)和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識(shí)別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險(xiǎn)和危害，并通過提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動(dòng)或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護(hù)措施，并針對超出可接受水平的變動(dòng)與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動(dòng)化保證質(zhì)量，售后更放心！日照SIS系統(tǒng)危險(xiǎn)與可操作性分析

    HAZOP分析術(shù)語和定義characteristic要素的定性或定量性質(zhì)。注：如壓力、溫度和電壓。（意圖）designintent設(shè)計(jì)人員期望或規(guī)定的各要素及特性的作用范圍。deviation設(shè)計(jì)目的（意圖）的偏離。element系統(tǒng)一個(gè)部分的構(gòu)成因素，用于識(shí)別該部分的基本特性。注：要素的選擇取決于具體的應(yīng)用，包括所涉及的物料、正在開展的活動(dòng)、所使用的設(shè)備等。物料應(yīng)取其廣義，包括數(shù)據(jù)、軟件等。guideword一種特定的用于描述對要素設(shè)計(jì)目的（意圖）偏離的詞或短語。harm人員身體傷害、健康損害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。hazard潛在的危害。part當(dāng)前分析的對象，該對象是系統(tǒng)的一個(gè)部分。注：一個(gè)部分可能是物理的（如硬件）或者邏輯的（如操作步驟）。risk危害發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性的結(jié)合。 青島?；菲髽I(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析服務(wù)機(jī)構(gòu)巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品色澤均勻、安全環(huán)保。

    HAZOP分析油罐區(qū)應(yīng)用：一、節(jié)點(diǎn)描述原油自原油罐區(qū)來（溫度：55度；壓力：；質(zhì)量流率：油h，水h）依次經(jīng)換熱器、E102殼程、E103殼程、E104殼程、、E106殼程、E107殼程、、、減粘中段、常**油、常二線油、減**及減頂循油、常三線油（二）、減二線油、減三線油（二）、燃料油（三）換熱后（溫度：135度；壓力：）至原油電脫鹽入口。二、參數(shù)HAZOP分析表格偏差，原因及后果：1.設(shè)備和管線承壓高易損壞,如果壓力超出設(shè)備的壓力等級(jí),導(dǎo)致泄漏；已有安全措施1.就地壓力表PG1101；2.灌區(qū)來油線設(shè)有壓力遠(yuǎn)傳。建議措施：1.灌區(qū)來油壓力高1.壓力表PG1101附近設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳2．壓力表PG1101附近設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳；3.換熱器；2.換熱器2.換熱器；3.就地壓力表3.下游換熱器PG1101；E102至E109換熱受影響；3.影響下游脫鹽；4.溫度過高導(dǎo)致液相過度氣化，系統(tǒng)超壓；高3.換熱器至E109換熱后溫度高壓力4.節(jié)點(diǎn)內(nèi)閘閥開度小或故障關(guān)5.就地壓力表PG1101失效，錯(cuò)誤顯示壓力低1.灌區(qū)來油壓力低低2.節(jié)點(diǎn)內(nèi)管道設(shè)備閥門泄漏4.換熱器E101至E109均設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示；5.電脫鹽入口設(shè)有溫度現(xiàn)場顯示；4.加設(shè)壓力遠(yuǎn)傳；5.閥前超壓，易泄漏、中毒、

    在做HAZOP分析時(shí)，如能遵照下述的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?bào)告。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運(yùn)行階段或停車階段，因?yàn)橛辛司唧w的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險(xiǎn)時(shí)自然可以會(huì)考慮停車的頻率，如工廠運(yùn)行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時(shí)性安全措施。判斷一個(gè)事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及頻率量化）。如：物料傳輸時(shí)，由于離心泵機(jī)械密封失效，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號(hào)）失效。 巖騰自動(dòng)化多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)更值得信賴！

HAZOP 分析組長負(fù)責(zé)以下準(zhǔn)備工作：

a) 獲得系統(tǒng)信息；

b) 將信息轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)男问剑?

c) 計(jì)劃 HAZOP 會(huì)議的順序；

d) 安排必要的 HAZOP 會(huì)議。

此外，分析組長可以安排人員對相關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢，收集采用相同或相似的技術(shù)出現(xiàn)過的事故案例。

HAZOP 分析組長負(fù)責(zé)確保具有可用的、充分的系統(tǒng)設(shè)計(jì)描述。如果設(shè)計(jì)描述有缺陷或不完整，分析開始前應(yīng)進(jìn)行修正補(bǔ)充。在分析的計(jì)劃階段，熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人應(yīng)在設(shè)計(jì)描述中確定系統(tǒng)各個(gè)部分、要素及其特性。

分析組長負(fù)責(zé)制定 HAZOP 分析計(jì)劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a) 分析目標(biāo)和范圍；

b) 分析成員的名單；

c) 詳細(xì)的技術(shù)資料： 巖騰自動(dòng)化在產(chǎn)品規(guī)格配套方面占據(jù)優(yōu)勢。青島?；菲髽I(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析服務(wù)機(jī)構(gòu)

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盡管已證明 HAZOP 在不同行業(yè)都非常有用，但該技術(shù)仍存在局限性，在考慮潛在應(yīng)用時(shí)需要注意：

a) HAZOP 作為一種危險(xiǎn)識(shí)別技術(shù)，它單獨(dú)地考慮系統(tǒng)各部分，系統(tǒng)地分析每項(xiàng)偏差對各部分的影響。有時(shí)，一種嚴(yán)重危險(xiǎn)會(huì)涉及系統(tǒng)內(nèi)多個(gè)部分之間的相互作用。在這種情況下，需要使用事件樹和故障樹等分析技術(shù)對該危險(xiǎn)進(jìn)行更詳細(xì)地研究。

b) 與任何識(shí)別危險(xiǎn)與可操作性問題所用的技術(shù)一樣，HAZOP 分析也無法保證能識(shí)別所有的危險(xiǎn)或可操作性問題。因此，對復(fù)雜系統(tǒng)的研究不應(yīng)完全依賴 HAZOP，而應(yīng)將 HAZOP 與其他合適的技術(shù)聯(lián)合使用。在而有效的安全管理系統(tǒng)中，將 HAZOP 與其他相關(guān)分析技術(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)使用是必要的。

日照SIS系統(tǒng)危險(xiǎn)與可操作性分析

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