HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化滿足不同層次的需求。聊城?；菲髽I(yè)危險與可操作性分析SIL驗算

    識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術(shù)，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術(shù)，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統(tǒng)生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細(xì)信息，卻能更加地識別出給定系統(tǒng)的危險和設(shè)計缺陷。通常，術(shù)語HAZOP常與某些其他危險識別技術(shù)相關(guān)聯(lián)（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術(shù)術(shù)語的使用是不合適的，本標(biāo)準(zhǔn)不予考慮。對當(dāng)前任務(wù)，開始HAZOP分析前，應(yīng)確認(rèn)HAZOP分析是合適的技術(shù)（單獨使用或者與其他技術(shù)聯(lián)合使用）。在做出此判斷時，應(yīng)考慮分析目的、后果的嚴(yán)重程度、細(xì)化程度以及相關(guān)數(shù)據(jù)和資源的可用性。 濟南?；菲髽I(yè)HAZOP分析技術(shù)巖騰自動化熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

    SIL等級(SafetyIntegrityLevel)-安全完整性等級。SIL技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是由國際電工會(IEC)首先頒布制定的，由IEC/TC65歸口實施。SIL技術(shù)的國家歸口標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)會為"全國過程工業(yè)測量控制及自動化"標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)會(SAC/TC124)，秘書處單位為機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所。SIL認(rèn)證一共分為4個等級，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括對產(chǎn)品和對系統(tǒng)兩個層次。其中，以SIL4的要求比較高。IEC61511是專門針對流程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全標(biāo)準(zhǔn)，它是國際電工會繼功能安全基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)IEC61508之后推出的專業(yè)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)，IEC61511在國內(nèi)的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T21109。在過程工業(yè)中，儀表安全系統(tǒng)都被用來執(zhí)行儀表安全功能，IEC61511標(biāo)準(zhǔn)解決了儀表應(yīng)達到怎樣的安全完整性和性能水平的問題。對于與安全相關(guān)的裝置安全功能的確認(rèn)，SIL等級是全球認(rèn)可度較高的安全完整性定義方法。針對過程控制行業(yè)，與之相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)主要有IEC61508標(biāo)準(zhǔn)(設(shè)計和運行安全儀表系統(tǒng)的基礎(chǔ)根據(jù))，IEC61511標(biāo)準(zhǔn)主要關(guān)注過程控制應(yīng)用的系統(tǒng)，針對裝置設(shè)計人員遵照IEC61511標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)IEC61508標(biāo)準(zhǔn)來完成設(shè)計。

分析啟動

分析通常由項目負(fù)責(zé)人（本標(biāo)準(zhǔn)指項目經(jīng)理）啟動。項目經(jīng)理應(yīng)確定開展分析的時間，指派 HAZOP分析組長，并提供開展分析必需的資源。由于法律規(guī)定或用戶政策要求，通常在正常的項目計劃期間已確定需要開展此類分析。在 HAZOP 分析組長的協(xié)助下，項目經(jīng)理應(yīng)明確分析的范圍和目標(biāo)。分析開始前，項目經(jīng)理應(yīng)指派具有適當(dāng)權(quán)限的人負(fù)責(zé)確保分析得出的建議或措施得以執(zhí)行。

確定分析范圍和目標(biāo)

分析范圍和目標(biāo)互相關(guān)聯(lián)，應(yīng)同時確定。兩者應(yīng)有清晰的描述，以確保：

a) 明確系統(tǒng)邊界，以及系統(tǒng)與其他系統(tǒng)和周圍環(huán)境之間的界面；

b) 分析小組注意力集中，不關(guān)注與分析范圍和目標(biāo)無關(guān)的區(qū)域。 巖騰自動化擁有強大的經(jīng)營管理實力。

    SIS安全儀表系統(tǒng)的主要作用是在工藝生產(chǎn)過程發(fā)生危險故障時將其自動或手動帶回到預(yù)先設(shè)計的安全狀態(tài)，以確保工藝裝置的生產(chǎn)的安全，避免重大人身傷害及重大設(shè)備損壞事故。在安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術(shù)規(guī)范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯(lián)合使用，如：FMEA（失效模式和效應(yīng)分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯(lián)合使用方式可用于下列情況：a）當(dāng)HAZOP分析明確表明設(shè)備某特定部分的性能至關(guān)重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質(zhì)上是以系統(tǒng)為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發(fā)生的故障開始，進而分析整個系統(tǒng)的故障后果，因此，F(xiàn)MEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設(shè)計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。 巖騰自動化產(chǎn)品庫存充足，供貨及時。日照專業(yè)HAZOP分析SIL驗算

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    安排HAZOP分析工作時，項目經(jīng)理應(yīng)明確規(guī)定HAZOP小組的分工和職責(zé)，并得到HAZOP分析組長的同意。HAZOP分析組長應(yīng)檢查設(shè)計，確定可用的項目信息和HAZOP分析小組成員所需的技能。分析組長應(yīng)制定項目HAZOP活動計劃，做好項目進度安排，確保HAZOP各項建議能及時執(zhí)行。分析組長負(fù)責(zé)建立一個適當(dāng)?shù)慕涣鳈C制，用于傳遞HAZOP分析的結(jié)果。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對分析結(jié)果進行調(diào)查，并對設(shè)計小組的執(zhí)行決策結(jié)果進行妥善存檔。項目經(jīng)理和分析組長應(yīng)確定HAZOP分析是定于識別危險和問題（這些問題隨后將反饋給項目經(jīng)理和設(shè)計團隊進行解決），還是HAZOP分析需要提出可能的補救/減緩措施。若是后一種情況，需要協(xié)定以下兩方面的責(zé)任和機制：a)補救/減緩措施的優(yōu)先選擇；b)采取行動的適當(dāng)授權(quán)。 聊城危化品企業(yè)危險與可操作性分析SIL驗算

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