HAZOP分析準(zhǔn)備：目的、對(duì)象和范圍（1）分析的目的、對(duì)象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對(duì)象通常是由裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定。（3）應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到有哪些危險(xiǎn)后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設(shè)計(jì)和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計(jì)人員、化學(xué)**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報(bào)告、操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)、安全程序文件等。3.安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間（1）一般來說每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個(gè)設(shè)備需要分配2-3小時(shí)。（2）每次會(huì)議持續(xù)不超過4小時(shí)（比較好安排在上午），會(huì)議時(shí)間越長(zhǎng)效率越低，而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 巖騰自動(dòng)化一直穩(wěn)步快速發(fā)展。菏澤危險(xiǎn)與可操作性分析

    HAZOP方法是一種用于辨識(shí)工藝設(shè)計(jì)缺陷、工藝過程危險(xiǎn)及操作性問題的定性分析方法。分析過程的特點(diǎn)是由各專業(yè)人員組成的分析組以一系列會(huì)議的形式對(duì)裝置工藝過程的危險(xiǎn)與可操作性問題進(jìn)行分析。和其他安全評(píng)價(jià)方法相比，HAZOP分析突出特點(diǎn)?！凹w智慧”相關(guān)的多種專業(yè)具有不同知識(shí)背景的人員所組成的小組一起工作，比他們獨(dú)自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問題。實(shí)施方法是在的引導(dǎo)下通過專業(yè)化的會(huì)議討論，充分發(fā)揮集體智慧。這一特點(diǎn)就是被譽(yù)為HAZOP專有的“頭腦風(fēng)暴”方法。引導(dǎo)詞激發(fā)創(chuàng)新思維”是一種有效的方向思維方式，通過人為的“制造事故來識(shí)別事故”。HAZOP使用引導(dǎo)詞聯(lián)合工藝參數(shù)可以組合成偏離。從偏離點(diǎn)沿工藝過程正向識(shí)別不利后果，反向識(shí)別原因。簡(jiǎn)言之，當(dāng)面對(duì)復(fù)雜的工藝過程一籌莫展時(shí)，引導(dǎo)詞可以幫助您“單刀直入，切中要害”。 菏澤危險(xiǎn)與可操作性分析巖騰自動(dòng)化擁有專業(yè)科學(xué)的生產(chǎn)開發(fā)團(tuán)隊(duì)。

    各階段HAZOP分析HAZOP基于以下各階段：如果工藝物料按照原本的設(shè)計(jì)意圖，以預(yù)想的狀態(tài)（溫度、壓力、流量、液位和相態(tài)等）停留在設(shè)備或管道內(nèi)，整個(gè)工藝系統(tǒng)就處于安全的狀態(tài)。多個(gè)來自于現(xiàn)場(chǎng)裝置的工程師，共同對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析能科學(xué)、高效的發(fā)現(xiàn)問題，HAZOP分析各階段簡(jiǎn)介：（1）分析節(jié)點(diǎn)在開展HAZOP分析時(shí)，通常將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)分解成若干“子系統(tǒng)”，每個(gè)子系統(tǒng)稱作一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”。（2）引導(dǎo)詞（3）工藝參數(shù)：是指與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性。（4）偏差：“工藝參數(shù)+引導(dǎo)詞”即為偏差。（5）原因：指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。（6）后果：是指偏離所導(dǎo)致的結(jié)果（不利后果）；偏離設(shè)計(jì)意圖時(shí)導(dǎo)致的結(jié)果。（7）安全措施：或稱現(xiàn)有安全措施，是指當(dāng)前設(shè)計(jì)、已經(jīng)安裝的設(shè)施或管理實(shí)踐中已經(jīng)存在的安全措施。它是防止事故發(fā)生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。（8）建議措施：是指所提議的消.除或控制危險(xiǎn)的措施。HAZOP分析過程中，如果現(xiàn)有安.全措施不足以將事故場(chǎng)景的風(fēng)險(xiǎn)降低到可以接受的水平，HAZOP分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)提出必要的建議降低風(fēng)險(xiǎn)。

    HAZOP分析方法的簡(jiǎn)介，（HazardandOperabilityAnalysis，危險(xiǎn)與可操作性分析）方法是由ICI公司于世紀(jì)70年代早期提出的。分析是一種用于辨識(shí)設(shè)計(jì)缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，（即分析節(jié)點(diǎn)），分析偏分析組分析每個(gè)工藝單元或操作步驟，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差，這些研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導(dǎo)詞分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個(gè)系統(tǒng)工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優(yōu)點(diǎn)在于能相互促HAZOP分析的、內(nèi)容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設(shè)計(jì)階段，也適用于現(xiàn)有的工藝裝置。對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置分析時(shí)，HAZOP分析能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險(xiǎn)，根據(jù)危險(xiǎn)帶來的后果明確系統(tǒng)中的FTA對(duì)主要危害進(jìn)行繼續(xù)分析。 巖騰自動(dòng)化堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)價(jià)值觀和“共存共贏”的原則。

    ——設(shè)計(jì)描述，該設(shè)計(jì)描述按照明確的設(shè)計(jì)目的將分析對(duì)象劃分為多個(gè)部分和要素，對(duì)于每個(gè)要素，具有構(gòu)成元件、物料和活動(dòng)及它們特性的清單；——建議引導(dǎo)詞的清單，以及引導(dǎo)詞-要素/特性組合的解釋（參見概述）；d)參考資料的清單；e)管理安排、HAZOP會(huì)議日程，包括日期、時(shí)間和地點(diǎn)；f)要求的記錄形式（見附錄A）；g)分析中可能使用的模板。應(yīng)提供合適的房間設(shè)施、可視設(shè)備及記錄工具，以便會(huì)議有效地進(jìn)行。次會(huì)議前，宜對(duì)分析對(duì)象開展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，分析組長(zhǎng)應(yīng)將包含分析計(jì)劃及必要參考資料的簡(jiǎn)要信息包分發(fā)給分析小組成員，便于他們提前熟悉內(nèi)容。HAZOP分析的成功很大程度上依賴于小組成員的機(jī)敏和專注度，因此，分析組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)限制每節(jié)HAZOP會(huì)議持續(xù)時(shí)間以及安排適當(dāng)?shù)臅?huì)議時(shí)間間隔。 巖騰自動(dòng)化滿足不同層次的需求。菏澤危險(xiǎn)與可操作性分析

巖騰自動(dòng)化引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和獨(dú)特的制作工藝。菏澤危險(xiǎn)與可操作性分析

HAZOP 分析組長(zhǎng)負(fù)責(zé)以下準(zhǔn)備工作：

a) 獲得系統(tǒng)信息；

b) 將信息轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)男问剑?

c) 計(jì)劃 HAZOP 會(huì)議的順序；

d) 安排必要的 HAZOP 會(huì)議。

此外，分析組長(zhǎng)可以安排人員對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢，收集采用相同或相似的技術(shù)出現(xiàn)過的事故案例。

HAZOP 分析組長(zhǎng)負(fù)責(zé)確保具有可用的、充分的系統(tǒng)設(shè)計(jì)描述。如果設(shè)計(jì)描述有缺陷或不完整，分析開始前應(yīng)進(jìn)行修正補(bǔ)充。在分析的計(jì)劃階段，熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人應(yīng)在設(shè)計(jì)描述中確定系統(tǒng)各個(gè)部分、要素及其特性。

分析組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定 HAZOP 分析計(jì)劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a) 分析目標(biāo)和范圍；

b) 分析成員的名單；

c) 詳細(xì)的技術(shù)資料： 菏澤危險(xiǎn)與可操作性分析

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