MES將面向藥品生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理層和藥品生產(chǎn)車間作業(yè)執(zhí)行層，充分滿足制藥企業(yè)以質(zhì)量管理為中心的生產(chǎn)業(yè)務(wù)綜合管理需求。系統(tǒng)可有機(jī)地將GMP融入到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程之中，從企業(yè)原材料采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)到庫(kù)存管理、成本管理、設(shè)備管理等業(yè)務(wù)管理層面，在充分滿足GMP要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備工況、物料狀態(tài)、計(jì)劃執(zhí)行的實(shí)時(shí)追蹤、回溯以及車間管控流程的可視化管理。通過(guò)實(shí)施以電子批記錄為中心的MES，不只能夠提升效率和管理水平，還能夠減少對(duì)操作人員的依賴，完整體現(xiàn)藥品生產(chǎn)過(guò)程的真實(shí)情況，實(shí)現(xiàn)藥品生產(chǎn)過(guò)程的全程可視化、可追溯目標(biāo)。MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程逐漸過(guò)渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層。山西自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)好用嗎

MES系統(tǒng)特點(diǎn)：1.多方面合理集成：在系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動(dòng)和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動(dòng)”的集成化、工具化。實(shí)現(xiàn)管理和操作人員通過(guò)系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對(duì)面”工作交流。這一點(diǎn)是系統(tǒng)成功的重要因素。2.提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動(dòng)力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是采用工作流、即時(shí)通信、工作效率統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績(jī)透明化，提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。甘肅企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)使生產(chǎn)過(guò)程透明化：生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況，工序狀態(tài)，在制品信息，質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容，透明化實(shí)時(shí)化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定，執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)事件的處理，生產(chǎn)過(guò)程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，產(chǎn)量，在制品，生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料，材料，成品的庫(kù)存等生產(chǎn)管理者關(guān)心的問(wèn)題，對(duì)于成功的制造企業(yè)而言，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)不再是一個(gè)陌生的感念，它用于掌控制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助企業(yè)提升工廠效能，應(yīng)對(duì)日漸苛刻的生產(chǎn)交貨期。

MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟進(jìn)、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能：車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提高計(jì)劃者調(diào)度效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。 生產(chǎn)過(guò)程管理：生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以mes減少浪費(fèi)，例如等待時(shí)間，庫(kù)存和生產(chǎn)過(guò)剩，在生產(chǎn)過(guò)程中，使用各種方法（例如條形碼，觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)收集）來(lái)實(shí)時(shí)跟進(jìn)計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度。質(zhì)量過(guò)程管理：制造過(guò)程的過(guò)程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程的可追溯性，并嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品和整改過(guò)程，其功能包括：全方面記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵要素和完整的質(zhì)量可追溯性，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，并提供質(zhì)量改進(jìn)的定量指標(biāo)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析的結(jié)果，對(duì)出廠產(chǎn)品執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)。浙江恩大施福軟件以周到服務(wù)和改變?yōu)橹辽献非?。山西自?dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)好用嗎

可以為企業(yè)提供一個(gè)快速反應(yīng)、彈性、精細(xì)化的制造營(yíng)運(yùn)環(huán)境。山西自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)好用嗎

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能：設(shè)備管理：資源追蹤：通過(guò)工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程，通過(guò)與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢追蹤管理；資源優(yōu)化:設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備的開(kāi)停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長(zhǎng)）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。山西自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)好用嗎

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