制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的優(yōu)勢:1.實時數(shù)據(jù):毋庸置疑,訪問實時數(shù)據(jù)對于評估當前工作狀態(tài)和準確預測未來業(yè)務需求至關(guān)重要。在MES之前,公司只能查看歷史機器數(shù)據(jù),因此無法快速調(diào)整其運營。這個缺點經(jīng)常導致超支、浪費材料和短缺。借助良好的MES系統(tǒng),這些情況很容易被較小化(如果不能消除),從而立即改善OEE。2.降低成本:降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務的更明顯的好處之一。然而,并非所有成本節(jié)約優(yōu)勢都像其他優(yōu)勢一樣明顯,其中許多優(yōu)勢因企業(yè)而異。這些節(jié)省成本的領(lǐng)域可能包括消除生產(chǎn)或調(diào)度人員的重疊、減少庫存、減少停機周期以及減少工具和材料設(shè)置時間。浙江恩大施福軟件將“素質(zhì)化、專業(yè)化、人性化、制度化”作為公司管理理念。山西自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪家好
使用MES后,可以隨時掌握、指揮、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進度??蓽蚀_動態(tài)的掌握半成品庫存。解決因為生產(chǎn)異常(設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢,問題得不到及時處理,而導致延期交貨,生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息,不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間,處理時間加長成本加大,使用MES后,無論人在何地,都可隨時可了解生產(chǎn)異常,指定措施處理,防止時間的延誤產(chǎn)生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢,導致維修時間長、待料時間長、不合格產(chǎn)品等待時間長、修理不及時,產(chǎn)品加工不均衡,搬運等待時間長,生產(chǎn)過量的半成品形成庫存,制造過早形成庫存積壓資金。山西自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪家好MES制造系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構(gòu)成的。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)主要面向露天及井下采礦、有色及黑色金屬選礦生產(chǎn)過程以及冶金、水泥、造紙、石化、化工等行業(yè)提供解決方案和實施服務。我公司在實施MES過程中將采用管控一體化思想,在選定的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)框架上實施,以ERP、MES、DCS三層結(jié)構(gòu)規(guī)劃系統(tǒng),采用成熟的軟件平臺技術(shù)。這些軟件平臺是我公司經(jīng)過長期的工程實踐和產(chǎn)品研發(fā),總結(jié)出的高穩(wěn)定性、高靈活性、高通用性的企業(yè)應用平臺。其中既有經(jīng)過無數(shù)次實踐檢驗的可靠硬件設(shè)備,也有經(jīng)過多種產(chǎn)品開發(fā)應用,被提煉出好的軟件系統(tǒng),更有許多行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)。
MES主要功能:解決如何生產(chǎn)的問題:1.投入計劃:從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息,接收生產(chǎn)計劃,參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況,通過調(diào)整生產(chǎn)計劃,確定產(chǎn)品、沖壓工廠的較終訂單;2.生產(chǎn)訂單:管理工廠的工程信息,通過對工序報告及變更要求的管理,對工序進行追蹤管理,對各工序的業(yè)績及ERP工序報告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤(進度)現(xiàn)況進行管理;3.進度管理:MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進度,此外,它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報、生產(chǎn)時間和追蹤狀態(tài);4.生產(chǎn)狀況:匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔?;利用網(wǎng)絡(luò)服務將各種生產(chǎn)狀況,在制品情況呈現(xiàn)于畫面,并將此實施顯示在生產(chǎn)看板上。5.設(shè)備監(jiān)控:主要是對設(shè)備信息的管理,停機原因、妨礙因素管理,設(shè)備警報歷史記錄及設(shè)備異常分析等。浙江恩大施福軟件成功的闖出一條企業(yè)發(fā)展之路。
實施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化:數(shù)字化的設(shè)備運行和維護:以工廠生產(chǎn)過程信息化作為綜合展示的平臺,全盤采集生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)、故障信息、維修信息,與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制需求相結(jié)合,使主要生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化,服務于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。因此,制藥企業(yè)需要統(tǒng)一規(guī)劃,在條件成熟的車間,逐步執(zhí)行MES,提高生產(chǎn)過程規(guī)范化和制度化管理水平,完善物料稱重等關(guān)鍵生產(chǎn)過程點和質(zhì)量的在線監(jiān)控,加強自動化生產(chǎn)設(shè)備軟件的聯(lián)動性,實現(xiàn)車間生產(chǎn)能源的精細化管理。MES系統(tǒng)提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動。智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些
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MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù),對在制品流動過程進行追蹤,包括物料移動、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在MES系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對于較終產(chǎn)品的物料批,可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料,以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次,可以查詢到哪些較終產(chǎn)品使用了該批物料。MES系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術(shù)而構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),目前已普遍應用于機械加工裝配、發(fā)動機、半導體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。該產(chǎn)品能夠幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料追蹤、物流控制等協(xié)同管理與控制,實現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成,解決企業(yè)生產(chǎn)、管理過程中的信息斷層問題。山西自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪家好
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