產(chǎn)品質量追溯對企業(yè)的意義產(chǎn)品質量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象,提升社會效應和經(jīng)濟效益。全程化的追蹤管理,既加強了企業(yè)質量管理,減少了糾錯成本,并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢,提高快速響應能力。在流程制造領域,尤其是在食品安全,藥品生產(chǎn),以及一些化工產(chǎn)品制造領域,建立產(chǎn)品質量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè),如汽車、電子產(chǎn)品,當出現(xiàn)質量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵,并召回相關批次產(chǎn)品,一方面能夠快速處理消費者的問題,同時減少召回損失。中藥飲片生產(chǎn)追溯系統(tǒng)能將信息和標準數(shù)據(jù)進行對比分析,使生產(chǎn)者能夠及時的糾正錯誤。四川二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
二維碼追溯的手機配件生產(chǎn)系統(tǒng),包括二維碼掃描系統(tǒng),報廢掃描系統(tǒng),數(shù)據(jù)服務平臺和噴碼生產(chǎn)線,二維碼掃描系統(tǒng)具有掃描槍,顯示屏和數(shù)據(jù)處理器,各工序中均設有二維碼掃描系統(tǒng)和除噴碼生產(chǎn)線外均設有報廢掃描系統(tǒng),掃描槍,掃碼設備與數(shù)據(jù)處理器連接,數(shù)據(jù)處理器與顯示屏雙向連接,數(shù)據(jù)處理器電連接有一聲光報警器,各二維碼掃描系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理器的輸出端和噴碼機通過無線通信模塊與數(shù)據(jù)服務平臺數(shù)據(jù)雙向傳送連接。與現(xiàn)有技術相比,其能對每一個工序進行數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯,以便生產(chǎn)管理者能快速找出不良產(chǎn)品,并通過服務器終端能每天得到生產(chǎn)數(shù)據(jù),從而掌握到每位員工當天效率及每條生產(chǎn)線的加工產(chǎn)能,易于生產(chǎn)管理。重慶mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制生產(chǎn)追溯對制造企業(yè)來講,是提高產(chǎn)品質量,降低品質成本的有效手段。
將MES系統(tǒng)應用于特殊醫(yī)學用途配方食品制造行業(yè),實現(xiàn)產(chǎn)品從原材料到成品整個流程的智能制造。通過SCADA系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采集,實施MES/ERP系統(tǒng)集成以及關鍵控制點的解決方案,打造國內(nèi)首條特殊醫(yī)學用途配方食品智能生產(chǎn)線。MES系統(tǒng)能夠通過電子批記錄來規(guī)范和指導車間標準化作業(yè),并實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程全周期追溯。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,MES系統(tǒng)智能制造模式生產(chǎn)效率提升26。5%,不良品率降低33。3%,有望在特殊醫(yī)學用途配方食品制造行業(yè)復制推廣。將互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與機械控制系統(tǒng)結合在一起實現(xiàn)了訂單自動推送到設備生產(chǎn),生產(chǎn)設備可遠程控制,生產(chǎn)過程可追溯,提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質量。
產(chǎn)品追溯技術領域,本追溯系統(tǒng)提供了一種產(chǎn)品追溯方法及系統(tǒng),所述產(chǎn)品追溯方法包括:在產(chǎn)品上設置標志碼,掃描所述標志碼時將所述產(chǎn)品的信息上傳至云端,所述產(chǎn)品的信息包括產(chǎn)品的商品碼,生產(chǎn)批號以及數(shù)量;在產(chǎn)品出廠到達流通節(jié)點時,掃描到達所述流通節(jié)點的產(chǎn)品的標識碼時獲取所述流通節(jié)點的信息,以將到達該流通節(jié)點的產(chǎn)品與所述流通節(jié)點進行綁定,即在掃描產(chǎn)品時即將產(chǎn)品與流通環(huán)節(jié)的信息進行綁定,方便查詢產(chǎn)品的流通位置,保證產(chǎn)品追溯的有效性。結合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)消費者的掃碼,自動識別竄貨的區(qū)域。
從實施角度來考慮,精確生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的實施方式很多,一般做精確追溯需要在每生一個產(chǎn)品時,就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(單個追溯);當然還有一種方式是嚴格按WO(工單)生產(chǎn),所有配送物料批次一致,數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致,但通常由于管理水平等原因,這種方式很難實現(xiàn)。當然采集批次或SN號的方法也會為人工和自動兩種,具體要結合生產(chǎn)線的實際自動化程度、成本承受能力來定。從追溯的數(shù)量上來看,又分為全部追溯和部分追溯,全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次,實現(xiàn)追溯;還有一種是單掃描部分零部件的批次來實現(xiàn)追溯。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品牌形象該系統(tǒng)能夠給消費者定的安全感。湖南汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎
物聯(lián)網(wǎng)的二維碼質量追溯系統(tǒng)顯示產(chǎn)品信息的頁面地址轉換成可被追溯的二維碼。四川二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
產(chǎn)品追溯體系的建立,當發(fā)生質量事故時能夠提出恰當?shù)膽獙Υ胧档拖M者的損失,使得消費者的利益能夠得到保障,例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎。對于質量問題的產(chǎn)品,可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質量問題的責任人等,并做出相應的處理。管理和質檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質量問題,進行及時的糾錯與改進。從人、物料、設備、工序等角度,來進行數(shù)據(jù)分析,獲知影響產(chǎn)品質量的關鍵原因,從而改進產(chǎn)品生產(chǎn)過程,提高產(chǎn)品質量和客戶的滿意度。通過條碼識別,可以驗證產(chǎn)品的真?zhèn)巍K拇ǘS碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)