產(chǎn)品質(zhì)量追溯對(duì)企業(yè)的意義產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。全程化的追蹤管理，既加強(qiáng)了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯(cuò)成本，并且方便企業(yè)收集商品情報(bào)了解消費(fèi)趨勢(shì)，提高快速響應(yīng)能力。在流程制造領(lǐng)域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費(fèi)者的問題，同時(shí)減少召回?fù)p失。中藥飲片生產(chǎn)追溯系統(tǒng)能將信息和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，使生產(chǎn)者能夠及時(shí)的糾正錯(cuò)誤。四川二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

二維碼追溯的手機(jī)配件生產(chǎn)系統(tǒng)，包括二維碼掃描系統(tǒng)，報(bào)廢掃描系統(tǒng)，數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)和噴碼生產(chǎn)線，二維碼掃描系統(tǒng)具有掃描槍，顯示屏和數(shù)據(jù)處理器，各工序中均設(shè)有二維碼掃描系統(tǒng)和除噴碼生產(chǎn)線外均設(shè)有報(bào)廢掃描系統(tǒng)，掃描槍，掃碼設(shè)備與數(shù)據(jù)處理器連接，數(shù)據(jù)處理器與顯示屏雙向連接，數(shù)據(jù)處理器電連接有一聲光報(bào)警器，各二維碼掃描系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理器的輸出端和噴碼機(jī)通過無(wú)線通信模塊與數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)數(shù)據(jù)雙向傳送連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其能對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯，以便生產(chǎn)管理者能快速找出不良產(chǎn)品，并通過服務(wù)器終端能每天得到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而掌握到每位員工當(dāng)天效率及每條生產(chǎn)線的加工產(chǎn)能，易于生產(chǎn)管理。重慶mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制生產(chǎn)追溯對(duì)制造企業(yè)來(lái)講，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)成本的有效手段。

將MES系統(tǒng)應(yīng)用于特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品制造行業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原材料到成品整個(gè)流程的智能制造。通過SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，實(shí)施MES/ERP系統(tǒng)集成以及關(guān)鍵控制點(diǎn)的解決方案，打造國(guó)內(nèi)首條特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品智能生產(chǎn)線。MES系統(tǒng)能夠通過電子批記錄來(lái)規(guī)范和指導(dǎo)車間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程全周期追溯。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，MES系統(tǒng)智能制造模式生產(chǎn)效率提升26。5%，不良品率降低33。3%，有望在特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品制造行業(yè)復(fù)制推廣。將互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與機(jī)械控制系統(tǒng)結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)了訂單自動(dòng)推送到設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備可遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)過程可追溯，提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品追溯技術(shù)領(lǐng)域，本追溯系統(tǒng)提供了一種產(chǎn)品追溯方法及系統(tǒng)，所述產(chǎn)品追溯方法包括:在產(chǎn)品上設(shè)置標(biāo)志碼，掃描所述標(biāo)志碼時(shí)將所述產(chǎn)品的信息上傳至云端，所述產(chǎn)品的信息包括產(chǎn)品的商品碼，生產(chǎn)批號(hào)以及數(shù)量;在產(chǎn)品出廠到達(dá)流通節(jié)點(diǎn)時(shí)，掃描到達(dá)所述流通節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)碼時(shí)獲取所述流通節(jié)點(diǎn)的信息，以將到達(dá)該流通節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)品與所述流通節(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁定，即在掃描產(chǎn)品時(shí)即將產(chǎn)品與流通環(huán)節(jié)的信息進(jìn)行綁定，方便查詢產(chǎn)品的流通位置，保證產(chǎn)品追溯的有效性。結(jié)合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)消費(fèi)者的掃碼，自動(dòng)識(shí)別竄貨的區(qū)域。

從實(shí)施角度來(lái)考慮，精確生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的實(shí)施方式很多，一般做精確追溯需要在每生一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(hào)(單個(gè)追溯)；當(dāng)然還有一種方式是嚴(yán)格按WO(工單)生產(chǎn)，所有配送物料批次一致，數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致，但通常由于管理水平等原因，這種方式很難實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然采集批次或SN號(hào)的方法也會(huì)為人工和自動(dòng)兩種，具體要結(jié)合生產(chǎn)線的實(shí)際自動(dòng)化程度、成本承受能力來(lái)定。從追溯的數(shù)量上來(lái)看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次，實(shí)現(xiàn)追溯；還有一種是單掃描部分零部件的批次來(lái)實(shí)現(xiàn)追溯。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品牌形象該系統(tǒng)能夠給消費(fèi)者定的安全感。湖南汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎

物聯(lián)網(wǎng)的二維碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)顯示產(chǎn)品信息的頁(yè)面地址轉(zhuǎn)換成可被追溯的二維碼。四川二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

產(chǎn)品追溯體系的建立，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)能夠提出恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對(duì)措施，降低消費(fèi)者的損失，使得消費(fèi)者的利益能夠得到保障，例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎(chǔ)。對(duì)于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號(hào)的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理。管理和質(zhì)檢人員即時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行及時(shí)的糾錯(cuò)與改進(jìn)。從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，從而改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。通過條碼識(shí)別，可以驗(yàn)證產(chǎn)品的真?zhèn)巍Ｋ拇ǘS碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)