生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)使生產(chǎn)過程透明化:生產(chǎn)管理人員可實時查看準備情況,工序狀態(tài),在制品信息,質檢信息和生產(chǎn)過程中設備的運行參數(shù)等內(nèi)容,透明化實時化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定,執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度,生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理,生產(chǎn)過程中的工藝標準的執(zhí)行,產(chǎn)品質量的控制,設備運行情況的掌握,產(chǎn)量,在制品,生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計,生產(chǎn)線人力資源狀況,原料,材料,成品的庫存等生產(chǎn)管理者關心的問題,對于成功的制造企業(yè)而言,mes制造執(zhí)行系統(tǒng)不再是一個陌生的感念,它用于掌控制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,協(xié)助企業(yè)提升工廠效能,應對日漸苛刻的生產(chǎn)交貨期。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。吉林生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的特點:1.多方面合理集成:在系統(tǒng)開發(fā)過程中,以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮,尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結合在一起,互相“面對面”工作交流。這一點是系統(tǒng)成功的重要因素。2.提高人員工作積極性:人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力,因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設計都是采用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督,前后協(xié)調(diào),工作成績透明化,提高各級人員的工作動力。重慶企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)浙江恩大施福軟件構建了以用戶需求和技術創(chuàng)新為牽引的產(chǎn)學研用為一體的合作模式。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的優(yōu)勢重要體現(xiàn)就是實現(xiàn)了生產(chǎn)透明化,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用工業(yè)條碼技術,運用計算機代碼對工廠車間的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)操作人員,制品,生產(chǎn)設備,mes物料及計劃指令等進行全方面管理與控制,實現(xiàn)了生產(chǎn)透明化監(jiān)督與管理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過代碼對整個生產(chǎn)流程中每個車間,每條生產(chǎn)線,每道工序的所有信息進行統(tǒng)計,分析,反饋,實現(xiàn)生產(chǎn)過程全程的可追溯管理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人,機,物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用,掌握生產(chǎn)過程中每個工序中心的信息數(shù)據(jù),相比傳統(tǒng)人工管理,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)隨信息的管理具有科學,合理,高效的優(yōu)勢。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設備管理:資源追蹤:通過工廠建模實現(xiàn)資源定位,實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理;實現(xiàn)設備維修、維護管理,建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程,通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄,實現(xiàn)設備維修、點檢跟進管理;資源優(yōu)化: 設備運行分析,系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù),對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布(設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長)進行統(tǒng)計,實現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))為各級生產(chǎn)管理人員提供所需實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是計劃與生產(chǎn)車間承上啟下的“信息樞紐”,處干計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,協(xié)助企業(yè)建立協(xié)同和實時化的信息體系,消除企業(yè)信息化的“斷層”,這也成為企業(yè)實現(xiàn)以信息化帶動工業(yè)化的目標,全方面提升企業(yè)中心競爭力的必然選擇,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的價值相信使用過的企業(yè)都知道,并且會依賴上它。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同化:通過車間級和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同,工具,物料,技術,操作等各類人員可以提前獲知相關生產(chǎn)任務mes,各業(yè)務環(huán)節(jié)有效協(xié)同,建立過程可追溯管理體系。降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務的更明顯的好處之一。吉林全自動生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構成的。吉林生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商
很多企業(yè)都有的一個問題是:有沒有一個系統(tǒng)化MES進行生產(chǎn)過程控制管理能不能拿出具體數(shù)據(jù)來證明企業(yè)對生產(chǎn)過程質量進行嚴格控制,以便于企業(yè)進行原因分析和反饋。如果是因為原材料引起的問題,如何確定生產(chǎn)中所使用的物料供應商及供貨批次,如果是因為機臺作業(yè)的問題,如何確定機臺作業(yè)時所使用的程序及參數(shù),有未及時保養(yǎng)校準,如果是因為作業(yè)員的問題,如何確定當時的作業(yè)員,如果是原料出了問題,到底要找哪個原材料供應商,即使追查出供應商,如何提供有力的數(shù)據(jù),依據(jù)證明供貨時間,批次,生產(chǎn)日期,有效期,檢驗記錄等。吉林生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商