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生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中生產(chǎn)過(guò)程控制是對(duì)生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制,其主要目的是保證完成生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)量和交貨期限。這使生產(chǎn)控制的基本方面。其它方面的控制水平,諸如庫(kù)存控制、質(zhì)量控制、維修等都對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生不同程度的影響。在某種程度上,生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的各個(gè)方面問(wèn)題都會(huì)反映到生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度上。因此,在實(shí)際運(yùn)行管理過(guò)程中,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制部門(mén)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度的控制,協(xié)調(diào)和溝通各專業(yè)管理部門(mén)(如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、人事、維修、質(zhì)量管理)和生產(chǎn)部門(mén)之間的工作,可以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行控制的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線旁邊就近配置觸摸屏工業(yè)電腦,實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備換產(chǎn)、維修、異常、點(diǎn)檢、質(zhì)檢、完工情況、異常信息等數(shù)據(jù)的采集;查詢生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、圖紙等。MES系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP等上層系統(tǒng)上線后產(chǎn)生的信息鴻溝。遼寧生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務(wù),因此系統(tǒng)的安全和可靠性非常重要。在本系統(tǒng)中主要利用如下功能達(dá)到安全可靠的目的:采用Raid5技術(shù)的數(shù)據(jù)冗余存儲(chǔ)、自動(dòng)的定期數(shù)據(jù)備份功能、異地容災(zāi)系統(tǒng)、身份認(rèn)證與權(quán)限管理、高反應(yīng)速度系統(tǒng)報(bào)警提示、系統(tǒng)日志提供安全記錄、防火墻和病毒隔離措施。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層,主要面向下面各制造工廠(車間)級(jí),因此工藝特點(diǎn)非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長(zhǎng)期計(jì)劃,通過(guò)作業(yè)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過(guò)程來(lái)組織生產(chǎn),呈報(bào)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。江蘇企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家用戶在MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢?、?shù)量等信息。
近年來(lái),隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產(chǎn))等新型生產(chǎn)模式的提出,以及客戶、市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求,MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后,企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到要從基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競(jìng)爭(zhēng)力,即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)(基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí))取出,穿過(guò)操作控制級(jí),送達(dá)管理級(jí),通過(guò)連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。目前,MES在國(guó)外被迅速而普遍地應(yīng)用。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力,具有不可替代的功能,競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用,明確MES在集成系統(tǒng)中的定位,重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新,根據(jù)MES成熟度模型對(duì)自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析,按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,為企業(yè)帶來(lái)預(yù)期效益。
隨著智能工廠的建設(shè)熱潮,對(duì)于MES的集成提出更高的要求,縱向集成要求MES不只與ERP集成,還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成;不只要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。值得注意的一個(gè)現(xiàn)象是,盡管MES發(fā)展多年,但其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個(gè)成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是由供應(yīng)商、服務(wù)商(經(jīng)銷商)和用戶組成的,比如ERP、PLM。而較近的MES多是供應(yīng)商直接面向用戶,產(chǎn)業(yè)規(guī)模還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有發(fā)展起來(lái)。由于MES的數(shù)據(jù)表單,來(lái)源于工廠的多個(gè)角度。因此如果企業(yè)自身的工藝資源、制造資源、流程節(jié)點(diǎn)不能規(guī)范有效的時(shí)候,MES廠家將不得不撅著屁股,先幫著企業(yè)整理自身的資源數(shù)字化。想為客戶紡出五彩錦緞,而用戶首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對(duì)MES廠商往往苦不堪言。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)采用先進(jìn)、統(tǒng)一的開(kāi)發(fā)框架和全模塊化的設(shè)計(jì),具備了豐富完整的全功能模塊。
MES主要功能:解決如何生產(chǎn)的問(wèn)題:1.投入計(jì)劃:從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息,接收生產(chǎn)計(jì)劃,參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況,通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,確定產(chǎn)品、沖壓工廠的較終訂單;2.生產(chǎn)訂單:管理工廠的工程信息,通過(guò)對(duì)工序報(bào)告及變更要求的管理,對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理,對(duì)各工序的業(yè)績(jī)及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤(進(jìn)度)現(xiàn)況進(jìn)行管理;3.進(jìn)度管理:MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度,此外,它還可以管理ERP的生產(chǎn)過(guò)程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和追蹤狀態(tài);4.生產(chǎn)狀況:匯總通過(guò)工序報(bào)告?zhèn)魉偷某晒畔?;利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況,在制品情況呈現(xiàn)于畫(huà)面,并將此實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。5.設(shè)備監(jiān)控:主要是對(duì)設(shè)備信息的管理,停機(jī)原因、妨礙因素管理,設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供單獨(dú)的電子看板平臺(tái),滿足企業(yè)各類電子屏幕提供報(bào)表定制化配置服務(wù)。江蘇企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家
MES產(chǎn)品提供的計(jì)劃管理模塊MES系統(tǒng)的源頭。遼寧生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)
MES系統(tǒng)功能:1.原料條碼打印:對(duì)于有批次追蹤要求的原料,在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后,將物料折分到較小包裝,打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上,建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。2.原料入庫(kù):掃描已粘貼好追蹤條碼的原料,錄入數(shù)量,建立對(duì)應(yīng)的入庫(kù)單,記錄物料入庫(kù)人、入庫(kù)時(shí)間,原料完成入庫(kù)。3.生產(chǎn)領(lǐng)料:按生產(chǎn)計(jì)劃通知單,開(kāi)出領(lǐng)料單,倉(cāng)管員提前套料(包括半成品)備好,放在的配倉(cāng)區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí),將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中,倉(cāng)管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí),掃描原料追蹤條碼,建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過(guò)程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì),防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊,該模塊通過(guò)工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫(kù)房原料存放的信息,通過(guò)PDA指引倉(cāng)管員從倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行揀料備料。遼寧生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)