生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)特點(diǎn)：多方面合理集成：在系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動(dòng)和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動(dòng)”的集成化、工具化。實(shí)現(xiàn)管理和操作人員通過(guò)系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對(duì)面”工作交流。這一點(diǎn)是系統(tǒng)成功的重要因素。 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動(dòng)力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是采用工作流、即時(shí)通信、工作效率統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績(jī)透明化，提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。浙江恩大施福軟件愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開(kāi)拓。上海小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

20世紀(jì)90年代初期，中國(guó)就開(kāi)始對(duì)MES以及ERP的跟進(jìn)研究、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了 "管控一體化"，"人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)"等頗具特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、堅(jiān)持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢(shì)頭不快。國(guó)內(nèi)較早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。中國(guó)工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國(guó)家的軌跡前進(jìn)，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學(xué)和工業(yè)自動(dòng)化研究單位，甚至于國(guó)家、省、市級(jí)單位主管部門(mén)都開(kāi)始跟進(jìn)、研究MES。從單位到地方，從學(xué)會(huì)到協(xié)會(huì)，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學(xué)到?？圃盒?，都卷入了MES熱潮之中。貴州企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些報(bào)表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)物料跟進(jìn)(過(guò)程管理)：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)在制品流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行跟進(jìn)，包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢?、?shù)量等信息。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次，可以查詢到哪些產(chǎn)品使用了該批物料。物料管理(區(qū)域管理)：區(qū)域管理主要對(duì)物料靜態(tài)化的管理，包括原料計(jì)劃，原料、成品和料場(chǎng)管理，庫(kù)存管理，原料消耗管理等，在選礦生產(chǎn)過(guò)程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。

從信息流的角度來(lái)解析MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的功能原理時(shí)，可以劃分為三個(gè)階段，即：未來(lái)、實(shí)時(shí)以及歷史。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的未來(lái)就是計(jì)劃的編制階段，所以在當(dāng)信息流在計(jì)劃階段的時(shí)候，主要是體現(xiàn)的是對(duì)于計(jì)劃的編排，指導(dǎo)生產(chǎn)以及管理進(jìn)行，需要結(jié)合管理者的意愿以及其他信息系統(tǒng)的信息作出整體編排；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)時(shí)階段即對(duì)正在發(fā)生的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，需要數(shù)據(jù)采集及相關(guān)數(shù)據(jù)接口的支撐；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的歷史則是對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、已經(jīng)發(fā)生的事件進(jìn)行追溯，是進(jìn)行分析和改善的基礎(chǔ)。浙江恩大施福軟件公司總部位于中國(guó)，杭州。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的重點(diǎn)：其實(shí)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中較大的阻力不在技術(shù)，從目前信息技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步而言，基本上不存在所謂的技術(shù)障礙，真正的障礙來(lái)自于MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的推廣與執(zhí)行，這才是MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的成敗的關(guān)鍵。對(duì)于企業(yè)的大部分人來(lái)說(shuō)，他們個(gè)工作能力，習(xí)慣和思維方式都已經(jīng)固化，他們不愿意去改變，更害怕去接受改變，不論是企業(yè)的基層員工，還是中高層管理者，都存在這樣的慣性“懶惰”，要想讓他們主動(dòng)去擁抱“變化”，這真的有很大的難度，而且更現(xiàn)實(shí)的原因是，很多中老年從業(yè)者，無(wú)論從學(xué)習(xí)能力還是學(xué)習(xí)意愿來(lái)說(shuō)都在大幅度的降低，他們更是對(duì)這種先進(jìn)管理方式具有一種天然的抵觸心理，如果不能很好的解決這個(gè)問(wèn)題，那基本上MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的推行無(wú)望了。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求。江西企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好

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生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是計(jì)劃與生產(chǎn)車(chē)間承上啟下的“信息樞紐”，處干計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，協(xié)助企業(yè)建立協(xié)同和實(shí)時(shí)化的信息體系，消除企業(yè)信息化的“斷層”，這也成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的目標(biāo)，全方面提升企業(yè)中心競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的價(jià)值相信使用過(guò)的企業(yè)都知道，并且會(huì)依賴上它。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同化：通過(guò)車(chē)間級(jí)和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同，工具，物料，技術(shù)，操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)mes，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，建立過(guò)程可追溯管理體系。上海小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好