一種基于智能制造管理的MES系統(tǒng)，包括管理層，執(zhí)行層和工控層，管理層包括計劃層信息系統(tǒng)，用于將信息整合的集控中心，組織內(nèi)部管理的KPI指標(biāo)，用于信息收看，記載和管理的移動APP，物料分析，人機分析，產(chǎn)量分析和檢索數(shù)據(jù)源輸出端的追溯平臺，執(zhí)行層包括計劃排程，計劃排程內(nèi)分別設(shè)有排產(chǎn)要素，計劃編制，計劃分解，規(guī)則驗證，計劃調(diào)整和計劃發(fā)布，且計劃排程輸出端分別設(shè)有物料管理，生產(chǎn)執(zhí)行，質(zhì)量管控，設(shè)備管理和資源管理，物料管理分別對應(yīng)設(shè)有根據(jù)生產(chǎn)量大小進行建造存放處的庫位建模。有益效果:本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)構(gòu)件先進的可視化監(jiān)控，及時反映倉庫和工廠的實時信息，現(xiàn)場設(shè)備接入互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能控制，簡單高效。具體要結(jié)合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)生產(chǎn)線的實際自動化程度、成本承受能力來定。福建智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

在經(jīng)濟全球化的大背景下，生產(chǎn)管理模式向信息化模式過渡，越來越多的企業(yè)對信息化的需求日益強烈。因此，對于生產(chǎn)過程中的物料，工藝，人員，設(shè)備，質(zhì)量的大面積可追溯性，已經(jīng)越來越得到企業(yè)經(jīng)營決策者的青睞和重視。如何在現(xiàn)代電子制造業(yè)運用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，并使之與生產(chǎn)過程有機結(jié)合，緊密聯(lián)系，為產(chǎn)品的生產(chǎn)追溯和質(zhì)量追溯提供科學(xué)有效的方案，通過信息化手段實時采集產(chǎn)品從工單創(chuàng)建到生產(chǎn)制造，倉庫出入庫，重工，報廢等各種生產(chǎn)過程的產(chǎn)品信息與相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立起生產(chǎn)追溯信息數(shù)據(jù)庫，并對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和處理，為企業(yè)提供多種生產(chǎn)看板和報表，從而為產(chǎn)品生產(chǎn)的可追溯性提供了保證。山西條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)藥品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)各藥品生產(chǎn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成共享。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)多方面推進實現(xiàn)智慧生產(chǎn)自動化生產(chǎn)追溯平臺”，滿足降本、增效、提質(zhì)、全程可追溯的行業(yè)共性需求，利用較新的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)及傳感器技術(shù)，多方面推進實現(xiàn)智慧生產(chǎn)。從源頭抓起，該系統(tǒng)對從生產(chǎn)、測試、包裝、入庫到發(fā)貨、現(xiàn)場運行、故障、維修等全生命周期的所有數(shù)據(jù)加以控制，嚴格按照設(shè)定的工藝流程進行，防止因人為因素導(dǎo)致的失誤，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，由過去產(chǎn)后檢測，改變?yōu)楫a(chǎn)前、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后溯源，保證產(chǎn)品全程良好、安全、高效生產(chǎn)。在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的整個過程中對產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進行記錄存儲。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的物料或加工環(huán)節(jié)，必要時進行產(chǎn)品召回，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。

二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實現(xiàn)方法，包括農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)，建立農(nóng)產(chǎn)品記錄檔案(田間檔案)，種植開始進行棚地編碼管理，對多個流程進行掃碼記錄，利用區(qū)塊鏈技術(shù)進行存儲，該二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實現(xiàn)方法使消費者在購買農(nóng)產(chǎn)品的時候，可以利用手機或者電腦設(shè)備，對農(nóng)產(chǎn)品包裝上的二維碼進行掃描識別，以確定農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量安全資料。通過二維碼追溯系統(tǒng)對產(chǎn)品從種植，運輸?shù)戒N售環(huán)節(jié)等各種信息數(shù)據(jù)的讀取識別，構(gòu)建科學(xué)，高效的可追溯系統(tǒng)，通過對未被購買的農(nóng)產(chǎn)品記錄在區(qū)塊鏈中，根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的信息與其余農(nóng)產(chǎn)品的信息進行比對，便于種植戶針對問題進行改進，從而提升了農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此便于推廣。條形碼追溯系統(tǒng)取代手工記錄，各環(huán)節(jié)記錄準(zhǔn)確無誤。

醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是關(guān)于醫(yī)用高值耗材管理的相關(guān)背景，在遵循醫(yī)院內(nèi)部管理規(guī)定的前提下。提出建立一套基于條碼技術(shù)和二級庫管理模式的醫(yī)用高值耗材輔助管理系統(tǒng)，將高值耗材在入庫、借出、患者計費等環(huán)節(jié)納入系統(tǒng)的閉環(huán)管理當(dāng)中。逐步將醫(yī)院高值耗材的管理規(guī)范化、透明化，進一步促進醫(yī)院后勤物資的管理水平從粗放型到集約型的轉(zhuǎn)變。將二維條形碼技術(shù)與醫(yī)院信息化管理系統(tǒng)對接，并與外來器械供應(yīng)鏈相結(jié)合，實施對外來器械處理全程數(shù)字化追蹤監(jiān)控。條形碼追溯系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了信息化，科學(xué)化管理外來器械。山西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)所有配送物料批次一致，數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致。福建智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

產(chǎn)品追溯技術(shù)領(lǐng)域，本追溯系統(tǒng)提供了一種產(chǎn)品追溯方法及系統(tǒng)，所述產(chǎn)品追溯方法包括:在產(chǎn)品上設(shè)置標(biāo)志碼，掃描所述標(biāo)志碼時將所述產(chǎn)品的信息上傳至云端，所述產(chǎn)品的信息包括產(chǎn)品的商品碼，生產(chǎn)批號以及數(shù)量;在產(chǎn)品出廠到達流通節(jié)點時，掃描到達所述流通節(jié)點的產(chǎn)品的標(biāo)識碼時獲取所述流通節(jié)點的信息，以將到達該流通節(jié)點的產(chǎn)品與所述流通節(jié)點進行綁定，即在掃描產(chǎn)品時即將產(chǎn)品與流通環(huán)節(jié)的信息進行綁定，方便查詢產(chǎn)品的流通位置，保證產(chǎn)品追溯的有效性。福建智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商