一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)追溯方法及系統(tǒng)，該方法包括:記錄一產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中N個(gè)操作對(duì)應(yīng)的N個(gè)操作信息和N個(gè)操作工信息，其中，N為大于等于2的整數(shù);根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)規(guī)則，檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，生成一產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果表明產(chǎn)品的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)，返回N個(gè)操作中不達(dá)標(biāo)的M個(gè)操作對(duì)應(yīng)的M個(gè)操作信息和M個(gè)操作工信息，其中，M為大于等于1，小于等于N的整數(shù)。通過(guò)該方法，能夠直觀顯示導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的操作，追溯導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的操作工，快速便捷?？棽忌a(chǎn)追溯系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。云南產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價(jià)格

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品質(zhì)人員可在系統(tǒng)中提前維護(hù)判退原因，比如生產(chǎn)操作原因、來(lái)料原因、設(shè)計(jì)原因、測(cè)試夾具原因等，在檢驗(yàn)過(guò)程中系統(tǒng)根據(jù)AQL中的ACC以及REJ條件進(jìn)行結(jié)果判定，如果判定結(jié)果是FAIL，則檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況選擇具體的判退原因，判退原因會(huì)體現(xiàn)在QA抽檢報(bào)表中。當(dāng)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不良品之后，需要確定判退工序，也就是說(shuō)這個(gè)不良品完成修理之后，從哪一個(gè)工序繼續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)檢驗(yàn)人員選擇工序來(lái)確定不良品的下一個(gè)目標(biāo)工序。抽檢過(guò)程中，抽檢發(fā)現(xiàn)的不良品強(qiáng)制進(jìn)入維修中心等待修理，被抽中的良品進(jìn)入檢驗(yàn)人員選擇的判退工序。甘肅汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。

禽蛋安全生產(chǎn)可追溯系統(tǒng)，是食品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的一部分，包括蛋禽養(yǎng)殖和產(chǎn)蛋信息系統(tǒng)，禽蛋加工信息管理系統(tǒng)和禽蛋銷售信息系統(tǒng)，以提高蛋品安全監(jiān)控水平，結(jié)合信息技術(shù)和現(xiàn)代標(biāo)識(shí)技術(shù)來(lái)構(gòu)建包括標(biāo)識(shí)件和信息管理系統(tǒng)在內(nèi)的畜產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析和闡述。該系統(tǒng)既可作為企業(yè)的管理信息系統(tǒng)，又可實(shí)現(xiàn)蛋品的質(zhì)量追蹤和追溯，具有實(shí)用和推廣價(jià)值，在一定程度上可保障消費(fèi)者權(quán)益，增加官方監(jiān)管效率，促進(jìn)中國(guó)禽蛋生產(chǎn)與國(guó)際接軌，提高我國(guó)禽蛋安全生產(chǎn)水平。為畜產(chǎn)品生產(chǎn)安全提供了可行的平臺(tái)。

一種乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線追溯系統(tǒng)，屬于可追溯技術(shù)領(lǐng)域，包括監(jiān)控主機(jī)、工控機(jī)，及依次流水線排布的螺桿鉚接設(shè)備、彈簧測(cè)試設(shè)備、卷邊設(shè)備、泄露測(cè)試設(shè)備和遲滯測(cè)試設(shè)備；螺桿鉚接設(shè)備、彈簧測(cè)試設(shè)備和卷邊設(shè)備內(nèi)均設(shè)有芯片讀寫裝置；卷邊設(shè)備內(nèi)還設(shè)有條碼打印機(jī)；泄露測(cè)試設(shè)備和遲滯測(cè)試設(shè)備內(nèi)均設(shè)有條碼掃描器；芯片讀寫裝置、條碼打印機(jī)和條碼掃描器均與其對(duì)應(yīng)的工控機(jī)相連。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)所述的追溯系統(tǒng)及追溯方法，通過(guò)創(chuàng)造性的使用模塊結(jié)合相應(yīng)的設(shè)備，通過(guò)控制器和工控機(jī)在待組裝零部件沒(méi)有任何可識(shí)別條碼前提下實(shí)現(xiàn)乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線所有工藝的數(shù)據(jù)對(duì)于成品的追溯。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理和質(zhì)檢人員即時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-AQL動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)傳統(tǒng)的抽檢方式通常是由生產(chǎn)用戶將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品批量送至QA檢驗(yàn)處，QA檢驗(yàn)人員根據(jù)WI文件的要求，確定抽檢數(shù)量并進(jìn)行抽檢，這種方式存在以下缺點(diǎn)：人為干預(yù)的因素太多，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)可言。檢驗(yàn)人員可能會(huì)按照順序依次從一個(gè)個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始檢驗(yàn)，導(dǎo)致分布不均勻。判定結(jié)果不嚴(yán)謹(jǐn)。判退工序不明確。系統(tǒng)采用“動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)”的方式進(jìn)行抽檢，由系統(tǒng)根據(jù)AQL水準(zhǔn)以及檢驗(yàn)等級(jí)(正常，加嚴(yán)，放寬)自動(dòng)生成檢驗(yàn)批次并確定樣本數(shù)量，同時(shí)定位到每一個(gè)需要抽檢的序列號(hào)，整個(gè)過(guò)程完全由系統(tǒng)生成，使抽檢變得更隨機(jī)、有效避免人為提前準(zhǔn)備行為，提升檢驗(yàn)人員效率，減少等待時(shí)間。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存?chǔ)、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息。四川條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎

光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)在改善現(xiàn)有技術(shù)中光伏組件在傳送過(guò)程中由于條碼模糊造成掃碼效率低的問(wèn)題。云南產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價(jià)格

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對(duì)物料進(jìn)行條碼識(shí)別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，來(lái)進(jìn)行防錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，很大地提高了客戶的滿意度。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，為現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)行精細(xì)化管理提供了可靠的手段。在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時(shí)改正錯(cuò)誤，事后也可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)巍⑷ハ?、存?chǔ)、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息。云南產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)價(jià)格