二維碼生產追溯系統(tǒng)實現方法，包括農產品生產，建立農產品記錄檔案(田間檔案)，種植開始進行棚地編碼管理，對多個流程進行掃碼記錄，利用區(qū)塊鏈技術進行存儲，該二維碼生產追溯系統(tǒng)實現方法使消費者在購買農產品的時候，可以利用手機或者電腦設備，對農產品包裝上的二維碼進行掃描識別，以確定農產品的質量安全資料。通過二維碼追溯系統(tǒng)對產品從種植，運輸到銷售環(huán)節(jié)等各種信息數據的讀取識別，構建科學，高效的可追溯系統(tǒng)，通過對未被購買的農產品記錄在區(qū)塊鏈中，根據農產品的信息與其余農產品的信息進行比對，便于種植戶針對問題進行改進，從而提升了農產品的質量，因此便于推廣。對于需要精確追溯的公司而言可能是不合適的。黑龍江智能生產追溯系統(tǒng)定制
mes生產追溯系統(tǒng)為了實現產品質量在制造執(zhí)行層面的動態(tài)追蹤和溯源，提出的一種基于制造執(zhí)行系統(tǒng)和計算機輔助工藝設計的動態(tài)質量可追溯模式。通過分析制造執(zhí)行系統(tǒng)中質量數據的自動采集，分析流程以及計算機輔助工藝設計過程數據，給出了制造執(zhí)行系統(tǒng)與工藝設計過程的動態(tài)集成框架;分析了基于集成平臺的動態(tài)質量追溯數據流，建立了動態(tài)質量追溯系統(tǒng)的運行模式和體系結構。以發(fā)動機點火系統(tǒng)為例，開發(fā)了集成動態(tài)質量可追溯系統(tǒng)原型，實現了質量信息的并行實時追蹤與控制，使得潛在工藝設計缺陷和制造執(zhí)行系統(tǒng)故障得以有效控制與糾正，為企業(yè)構建了基于"工藝設計-制造執(zhí)行"模式的動態(tài)質量控制平臺。山東汽車零部件生產追溯系統(tǒng)功能生產追溯系統(tǒng)針對每一個序列號進行常規(guī)檢查。
安全氣囊的作為汽車中的一個重要的部件，其本身的生產過程質量監(jiān)控與追溯就顯得尤為重要。對于每一件安全氣囊，制造商只能嚴格精確地控制其生產過程，設置一系列的質量檢驗點，用來保證不選用有缺陷的組件，以及確保合格的組件正確地被裝配起來;汽車零部件生產追溯系統(tǒng)采用分布式的各工位計算機和客戶/服務器(Client/Server)架構可以減少服務器和網絡通信的負擔，使系統(tǒng)總體運行性能得到改善，同時也提高了系統(tǒng)的可靠性。利用條碼技術、計算機技術和現代控制技術對安全氣囊生產線上每一道工序的生產數據自動建立數據檔案，利用特殊的電動擰緊機和電氣參數檢測儀，既保證了安全氣囊的裝配質量，也能將檢測數據保存于數據庫中，實現工序間的裝配順序糾錯功能以及追溯功能。
生產追溯系統(tǒng)是企業(yè)食品安全管理體系的內容，它不單單幫助企業(yè)在發(fā)生異常時查找問題，更有助于食品企業(yè)提高管理信息的運用，提升客戶和消費者對食品企業(yè)的信心。食品安全追溯系統(tǒng)是一套利用自動識別技術和信息化技術，幫助食品生產經營企業(yè)監(jiān)控和記錄食品原輔料、包材、生產加工、出廠檢驗、倉儲運輸、銷售、消費者使用等全過程關鍵環(huán)節(jié)的信息，并把這些信息通過互聯(lián)網、終端查詢機、微信、電話、短信等途徑實時呈現給食品生產企業(yè)和消費者的綜合性管理服務平臺。終端查詢方法包括電話查詢、網站查詢、手機二維碼識讀、手機APP訂閱、微信公眾號查詢。醫(yī)用生產追溯系統(tǒng)完成了系統(tǒng)的各項主要功能，并經過了系統(tǒng)測試運行效果良好。
按產品生產時間進行標注及追溯系統(tǒng)，信息模塊，用于填寫公司，產品，服務信息，并儲存與云端服務器內;圖片采集模塊，用于采集數字碼圖片;顯示模塊，顯示編碼采集模塊中采集的數字編碼和比對識別后的結果;本生產追溯系統(tǒng)優(yōu)點是:本生產追溯系統(tǒng)按產品或事件發(fā)生的網絡統(tǒng)一時間進行編碼，核對，上傳云端，編碼生成時間與上傳云端的時間間隔須小于一定數值才能上傳云端，超過則不能上傳云端，該編碼無效。由于是按時間進行編碼，在比對追溯時按年，月，日，時，分，秒的順序進行比對識別，可以更快速，準確的比對識別。生產追溯系統(tǒng)對物料的準備、短缺或錯誤。天津智能生產追溯系統(tǒng)功能
生產追溯系統(tǒng)通過條碼識別，可以驗證產品的真?zhèn)?。黑龍江智能生產追溯系統(tǒng)定制
生產追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號來源于供應商；因此也就要求供應商在來料時，必須對原材料進行批次標識或包裝箱號標識；對于很多企業(yè)來講應該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實施方及應用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點可能隨著零部件的數量增加而增加；即使不增加，也意味著一個點一個點會一次性掃描采集多個原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動，也需要有人或機器進行喂料操作，工作量依然加大，同時由于掃描多種原材料，生產線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。綜上所述，全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應用方在選擇時，自己明確自己的生產線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實現全部追溯的功能。黑龍江智能生產追溯系統(tǒng)定制