MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為先進(jìn)車間管理技術(shù)的載體,MES在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用:1.通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程,實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。2.改變原來手工錄入過程,達(dá)到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上,提高工作效率。3.讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明,很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因,制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯,降低質(zhì)量成本。可以為企業(yè)提供一個快速反應(yīng)、彈性、精細(xì)化的制造營運(yùn)環(huán)境。山東制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好
隨著提高效率的持續(xù)壓力和不斷變化的技術(shù)進(jìn)步,制造商一直在尋找新的系統(tǒng)和程序,以將他們的生產(chǎn)提升到一個新的水平。自初次工業(yè)**以來,制造業(yè)從未在如此短的時間內(nèi)取得如此大的進(jìn)步??赡芎线m的起點是評估工廠的整體設(shè)備效率(OEE)。改進(jìn)這一關(guān)鍵指標(biāo)會對企業(yè)的盈利能力產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響,對于任何希望提高生產(chǎn)效率的企業(yè)來說,都是一個很好的起點。然而,有效地做到這一點需要在正確的時間提供正確的數(shù)據(jù),而且許多制造商沒有能力應(yīng)對這一努力,因為許多制造商繼續(xù)依賴過時的數(shù)據(jù)收集方法。他們確實可以訪問的數(shù)據(jù)可能是舊的或更糟的、錯誤的或不準(zhǔn)確的。這就是合適的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)發(fā)揮作用的地方。云南網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件浙江恩大施福軟件依托便利的區(qū)位和人才優(yōu)勢。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備管理:資源追蹤:通過工廠建模實現(xiàn)資源定位,實現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理;實現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理,建立設(shè)備故障維修的操作員申報和維修記錄流程,通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計劃維修記錄,實現(xiàn)設(shè)備維修、點檢跟進(jìn)管理;資源優(yōu)化: 設(shè)備運(yùn)行分析,系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù),對設(shè)備的開停次數(shù)、凈運(yùn)行時間、運(yùn)行負(fù)載分布(設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計時長)進(jìn)行統(tǒng)計,實現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計分析、設(shè)備維修統(tǒng)計分析等。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能:系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過程監(jiān)測和在線管理,一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理,構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層,可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求,在繼承的基礎(chǔ)上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。MES系統(tǒng)平臺的中心是一個工廠建模環(huán)境,它通過類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型(實際的設(shè)備、區(qū)域、管線等)和邏輯模型(業(yè)務(wù)流程),基于國際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建,為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),可以實時的采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造。生產(chǎn)過程追溯功能使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的,接收人是誰,檢驗的參數(shù),生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)、技術(shù)參數(shù)、操作人員等等。根據(jù)反饋,解決企業(yè)成本問題,或產(chǎn)品質(zhì)量問題,及時調(diào)整,有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為管理決策提供支持,讓過程中的問題得到及時處理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是對整個車間制造過程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸;MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。北京車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好
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MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供的質(zhì)量管理功能模塊能夠?qū)崿F(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對于企業(yè)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而進(jìn)行的管理性質(zhì)活動,從確定質(zhì)量方針、目標(biāo)開始,通過質(zhì)量規(guī)劃、控制來提高產(chǎn)品合格率的全部活動。其主要功能包括:質(zhì)量建模、產(chǎn)品/工序檢驗關(guān)聯(lián)、來料檢驗、巡檢/抽檢、工序檢驗、SPC統(tǒng)計過程分析、出入庫檢驗等。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)擁有完善的操作者權(quán)限管理機(jī)制,以及企業(yè)的基礎(chǔ)信息維護(hù)和管理。其主要功能包括:企業(yè)的基本信息管理、消息提醒配置、編碼規(guī)則、用戶角色管理。山東制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好