企業(yè)為什么要用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，根本的驅(qū)動(dòng)力是什么或者說(shuō)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)到底能為企業(yè)，為客戶做什么。驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶要求，內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，mes即客戶和企業(yè)都需要。通過(guò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯，分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單，如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問(wèn)題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，此時(shí)，若沒(méi)有詳細(xì)的過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過(guò)程耗時(shí)耗力，即使找到了原因，也無(wú)從確認(rèn)責(zé)任方。浙江恩大施福軟件在客戶和行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。江蘇mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備管理：資源追蹤：通過(guò)工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程，通過(guò)與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢跟進(jìn)管理；資源優(yōu)化: 設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備的開(kāi)停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長(zhǎng)）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。陜西車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和半自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，滿足不同需求。

MES產(chǎn)品提供的是開(kāi)放式的平臺(tái)架構(gòu)，支持強(qiáng)大的客戶定制功能，用戶能夠方便快捷的進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)界面和功能上的快速配置和調(diào)整。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了真正的個(gè)性化啟動(dòng)頁(yè)面，提高用戶的使用體驗(yàn)。MES產(chǎn)品通過(guò)對(duì)角色權(quán)限控制來(lái)確保建設(shè)的系統(tǒng)的安全性，能夠精確到系統(tǒng)頁(yè)面、頁(yè)簽、數(shù)據(jù)訪問(wèn)、按鈕等。MES系產(chǎn)品采用了先進(jìn)、統(tǒng)一的開(kāi)發(fā)框架和全模塊化的設(shè)計(jì)，通過(guò)多年制造型企業(yè)信息化的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目積累，使該產(chǎn)品具備了豐富完整的全功能模塊，客戶能夠根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)和實(shí)施計(jì)劃在可控范圍內(nèi)自由的進(jìn)行拼裝和組合，以此提高了軟件的可維護(hù)性。

目前國(guó)外有名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開(kāi)始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的中心競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過(guò)程控制層之間的信息“斷層”問(wèn)題我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。MES是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)主要由主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、計(jì)劃管理系統(tǒng)、作業(yè)管理系統(tǒng)、銷售發(fā)運(yùn)系統(tǒng)、質(zhì)檢管理系統(tǒng)、庫(kù)存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理系統(tǒng)幾大板塊構(gòu)成，提供了幾乎涵蓋全工藝生產(chǎn)流程的管控系統(tǒng)。目前，MES生產(chǎn)管控執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)具備了很多優(yōu)勢(shì)：1、高效配置生產(chǎn)資源，減少浪費(fèi)，提升工廠交付能力。2、實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)流程，質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)確追溯。3、云端協(xié)同降低溝通成本，各個(gè)部門(mén)無(wú)縫合作。4、全流程電子信息化，規(guī)范保存、便捷查找。5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析，指導(dǎo)生產(chǎn)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過(guò)程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。山西全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家

MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集全廠分布式控制系統(tǒng)（DCS）數(shù)據(jù)。江蘇mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的重點(diǎn)：其實(shí)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中較大的阻力不在技術(shù)，從目前信息技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步而言，基本上不存在所謂的技術(shù)障礙，真正的障礙來(lái)自于MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的推廣與執(zhí)行，這才是MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的成敗的關(guān)鍵。對(duì)于企業(yè)的大部分人來(lái)說(shuō)，他們個(gè)工作能力，習(xí)慣和思維方式都已經(jīng)固化，他們不愿意去改變，更害怕去接受改變，不論是企業(yè)的基層員工，還是中高層管理者，都存在這樣的慣性“懶惰”，要想讓他們主動(dòng)去擁抱“變化”，這真的有很大的難度，而且更現(xiàn)實(shí)的原因是，很多中老年從業(yè)者，無(wú)論從學(xué)習(xí)能力還是學(xué)習(xí)意愿來(lái)說(shuō)都在大幅度的降低，他們更是對(duì)這種先進(jìn)管理方式具有一種天然的抵觸心理，如果不能很好的解決這個(gè)問(wèn)題，那基本上MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的推行無(wú)望了。江蘇mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)