MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，對(duì)于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，只要包含工廠這個(gè)對(duì)象，就離不了MES。歸結(jié)起來(lái)，MES可以概括為一個(gè)宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個(gè)中心數(shù)據(jù)庫(kù)――實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)，兩個(gè)通信接口――與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口，四個(gè)重點(diǎn)功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過(guò)程管理和質(zhì)量管理等。MES系統(tǒng)主要面向露天及井下采礦、有色及黑色金屬選礦生產(chǎn)過(guò)程以及冶金、水泥、造紙、石化、化工等行業(yè)提供解決方案和實(shí)施服務(wù)。浙江恩大施福軟件愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開(kāi)拓。小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能：設(shè)備管理：資源追蹤：通過(guò)工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程，通過(guò)與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢追蹤管理；資源優(yōu)化:設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備的開(kāi)停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長(zhǎng)）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。

MES產(chǎn)品支持三層及集群式網(wǎng)絡(luò)部署，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)邏輯、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、客戶端界面的分離，保證了系統(tǒng)的靈活性與安全性。MES產(chǎn)品支持與力控科技數(shù)采產(chǎn)品緊密集成，從而解決了大多數(shù)MES廠家產(chǎn)品無(wú)法直接進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的窘境。通過(guò)與力控科技強(qiáng)大的數(shù)采能力整合，該產(chǎn)品能夠支持與市場(chǎng)上的絕大部分設(shè)備通訊，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)各類設(shè)備的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的無(wú)縫銜接，消除了信息孤島，降低了系統(tǒng)集成存在的數(shù)據(jù)丟失、不穩(wěn)定等風(fēng)險(xiǎn)。

安全管理在不同企業(yè)中有不同的側(cè)重要求，并采用不同的設(shè)備和系統(tǒng)與《安全管理軟件系統(tǒng)》共同組成一個(gè)安全管控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。報(bào)表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段，報(bào)表涵蓋MES所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容，包括排程調(diào)度、設(shè)備、質(zhì)量、物料、人員考核、工藝指標(biāo)等（也包括MES與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口）。數(shù)據(jù)源主要來(lái)自生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。通過(guò)語(yǔ)義層將數(shù)據(jù)庫(kù)字段重組為面向用戶的對(duì)象，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)報(bào)表功能。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務(wù)，因此系統(tǒng)的安全和可靠性非常重要。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠滿足各種企業(yè)用戶快速定制個(gè)性化需求。

如何利用MES掌握的即時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競(jìng)相競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)，例如：對(duì)于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息，對(duì)于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等，隨著實(shí)時(shí)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場(chǎng)的部署，MES由于掌握較全盤(pán)、較精細(xì)的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會(huì)顯得越來(lái)越重要，同樣地，MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不只局限與AMR定義的十一個(gè)模塊，MES系統(tǒng)會(huì)適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。典型的應(yīng)用如設(shè)備維修知識(shí)庫(kù)，工藝異常調(diào)整知識(shí)庫(kù)、較佳實(shí)踐（較佳工藝、較佳設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）等將大幅度提高M(jìn)ES的應(yīng)用普及，而MES未來(lái)將向云端進(jìn)行轉(zhuǎn)移。對(duì)于一些制造過(guò)程比較簡(jiǎn)單的中小企業(yè)，基于云平臺(tái)的MES不失為一種低成本的解決方案。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)支持跨數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)、面向服務(wù)、對(duì)象、組件化、多層架構(gòu)等技術(shù)。云南mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以改善設(shè)備投資回報(bào)率，有助于及時(shí)交貨、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高一定的收益和現(xiàn)金流的績(jī)效。小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好

生產(chǎn)執(zhí)行系生產(chǎn)管理：在生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。并通過(guò)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、跟進(jìn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r(shí)掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少失誤，降低手工和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好