一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)追溯方法及系統(tǒng)，該方法包括:記錄一產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中N個(gè)操作對(duì)應(yīng)的N個(gè)操作信息和N個(gè)操作工信息，其中，N為大于等于2的整數(shù);根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)規(guī)則，檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，生成一產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果表明產(chǎn)品的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)，返回N個(gè)操作中不達(dá)標(biāo)的M個(gè)操作對(duì)應(yīng)的M個(gè)操作信息和M個(gè)操作工信息，其中，M為大于等于1，小于等于N的整數(shù)。通過該方法，能夠直觀顯示導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的操作，追溯導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的操作工，快速便捷。醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決了醫(yī)用高值耗材是醫(yī)療機(jī)構(gòu)在臨床手術(shù)當(dāng)中所使用到的重要醫(yī)用物資。山西產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪里好

便于產(chǎn)品追蹤追溯的包裝生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括有送膜裝置、第1智能打碼裝置、物料輸入裝置、成袋包裝裝置、讀碼裝置、剔除裝置、中袋輸送裝置、第二智能打碼裝置、定量裝中袋裝置以及成品輸出裝置；通過利用第1智能打碼裝置對(duì)包裝膜進(jìn)行打碼，利用讀碼裝置對(duì)包裝膜進(jìn)行讀碼，利用剔除裝置剔除掉無法讀碼的袋裝物料，利用第二智能打碼裝置與讀碼裝置彼此關(guān)聯(lián)連接，使得第二智能打碼裝置在中袋上打上外層碼，當(dāng)用戶掃描中袋上的碼時(shí)，可得知該中袋中包含有哪些袋裝物料的所有相關(guān)信息；而當(dāng)用戶掃描單個(gè)袋裝物料產(chǎn)品時(shí)，不僅可得到該單個(gè)袋裝物料的相關(guān)信息，還可得知該單個(gè)袋裝物料屬于哪個(gè)中袋中的產(chǎn)品，從而便于追蹤追溯。廣東產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商車燈零配件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提供一種車燈零配件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，可以快速有效地對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)信息進(jìn)行追溯。

織布生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，追溯系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽識(shí)別系統(tǒng)，電子標(biāo)簽識(shí)別系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽，讀寫器，可編程邏輯控制器和存儲(chǔ)器，電子標(biāo)簽分別設(shè)置在經(jīng)軸和布軸上，讀寫器固定在經(jīng)軸和布軸的側(cè)面，電子標(biāo)簽與讀寫器通過射頻信號(hào)相連接，讀寫器通過通信接口與可編程邏輯控制器相連接，可編程邏輯控制器與存儲(chǔ)器相連接。通過追溯系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)織布質(zhì)量的追溯方法。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過技術(shù)使每一個(gè)外觀相同的經(jīng)軸和布軸擁有獨(dú)特的ID，便于在實(shí)際生產(chǎn)中追蹤生產(chǎn)信息，替代人工對(duì)經(jīng)軸和布軸的統(tǒng)計(jì)與定位，降低了排查問題的工作量和人力資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，涉及太陽能光伏組件技術(shù)領(lǐng)域。旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中光伏組件在傳送過程中由于條碼模糊造成掃碼效率低的問題。包括:掃碼槍，連接組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述掃碼槍通過所述連接組件與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，所述驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)所述掃碼槍運(yùn)動(dòng)。在現(xiàn)有掃碼槍和傳動(dòng)線不變的情況下，通過設(shè)置與所述掃碼槍連接的所述驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件啟動(dòng)可以帶動(dòng)所述掃碼槍來回晃動(dòng)，便于掃碼槍識(shí)別光伏組件上的條形碼，解決因光伏組件在傳送過程中摩擦造成的條碼模糊而需要人工晃動(dòng)組件幫助識(shí)別的問題，省時(shí)省力，提高工作效率。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)無紙化的電子信息技術(shù)手段，改進(jìn)了生產(chǎn)流程。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)采集模式按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計(jì)劃下達(dá)至倉(cāng)庫(kù)(配送中心)時(shí)，需要倉(cāng)庫(kù)人員或領(lǐng)料人員至掃描每個(gè)原材料批次或包裝箱條碼至相對(duì)應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。此種操作方式的優(yōu)點(diǎn)就在于相對(duì)于第二種方式較大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點(diǎn)是需要將此工作轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫(kù)或配送中心進(jìn)行，倉(cāng)庫(kù)人員或配送人員的工作量稍微加大；當(dāng)然如果使用更先進(jìn)的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉(cāng)庫(kù)時(shí)讀取RFID號(hào)、選擇生產(chǎn)訂單號(hào)，即可實(shí)現(xiàn)；還有一個(gè)缺點(diǎn)是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)訂單過程存在兩個(gè)原材料批次切換時(shí)，不知道具體該原材料批次切換時(shí)的產(chǎn)品的切換點(diǎn)，對(duì)于需要精確追溯的公司而言可能是不合適的。禽蛋安全生產(chǎn)可追溯系統(tǒng)，是食品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的一部分。江蘇汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)軟件

條形碼追溯系統(tǒng)方便后期的使用，通過定位定位模塊的設(shè)置，方便對(duì)用戶群和生產(chǎn)商定位。山西產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪里好

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號(hào)來源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來料時(shí)，必須對(duì)原材料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)或包裝箱號(hào)標(biāo)識(shí)；對(duì)于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的，但對(duì)于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實(shí)施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點(diǎn)可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)會(huì)一次性掃描采集多個(gè)原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動(dòng)，也需要有人或機(jī)器進(jìn)行喂料操作，工作量依然加大，同時(shí)由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會(huì)在掃描的過程中降低。綜上所述，全部追溯是對(duì)自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應(yīng)用方在選擇時(shí)，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實(shí)現(xiàn)全部追溯的功能。山西產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪里好