生產追溯系統(tǒng)彩盒管理:彩盒標簽打印：通過掃描IMEI號自動打印彩盒標簽，標簽格式可以自定義；背標彩盒驗證：通過掃描背標和彩盒上條碼進行比對驗證；彩盒稱重驗證：通過掃描彩盒條碼進行稱重驗證，防止漏裝配件；外箱管理:外箱標簽打?。和ㄟ^掃描彩盒條碼自動打印外箱標簽，標簽格式可以自定義；外箱標簽驗證：通過掃描打印出來的外線標簽和手機彩盒標簽進行掃描驗證；棧板管理:通過掃描外箱箱號打印出對應的棧板標簽；出貨管理:出貨掃碼：通過掃碼外箱箱號或者棧板號進行出貨登記；出貨審核：登記好的出貨產品要進行審核，才能確認發(fā)貨；清單導出：已經出后的產品可以通過系統(tǒng)導出對應的出貨清單，清單可以導成客戶要求的對應的固定格式。利用生產追溯系統(tǒng)信息化軟件技術改善舊有的生產管理模式。上海二維碼生產追溯系統(tǒng)哪里好

生產追溯系統(tǒng)特點優(yōu)勢1)適用范圍廣：可以使用于手機方案公司和各類手機生產加工廠；2)防呆能力強：可以對手機各類號碼進行防重、防錯管控，同時可以對各工序進行防重管控；3)智能化操作：對于手機各工序的操作過程中只需要進行簡單的掃描IMEI號即可以完成所有的操作任務；4)工藝靈活調整：可以針對不同的手機型號來調整不同的工序（寫號、查號、網標、彩盒、外箱、棧板等工序）?；A資料:主要用來建立產品信息、我們的資料、線別信息、參數設置等一類基礎資料；訂單管理:用來分配管理生產時候的工單信息，可以根據生產的數量，自動生成IMEI、MEID、SN、WIFI、BT等條碼內容并進行綁定，同時可以對其他特殊碼（CU碼）進行生成管制。廣東條碼生產追溯系統(tǒng)廠商全程化的生產追溯系統(tǒng)追蹤管理，既加強了企業(yè)質量管理。

生產追溯系統(tǒng)品質人員可在系統(tǒng)中提前維護判退原因，比如生產操作原因、來料原因、設計原因、測試夾具原因等，在檢驗過程中系統(tǒng)根據AQL中的ACC以及REJ條件進行結果判定，如果判定結果是FAIL，則檢驗人員根據實際情況選擇具體的判退原因，判退原因會體現在QA抽檢報表中。當檢驗人員發(fā)現不良品之后，需要確定判退工序，也就是說這個不良品完成修理之后，從哪一個工序繼續(xù)開始生產，系統(tǒng)會根據檢驗人員選擇工序來確定不良品的下一個目標工序。抽檢過程中，抽檢發(fā)現的不良品強制進入維修中心等待修理，被抽中的良品進入檢驗人員選擇的判退工序。

生產追溯系統(tǒng)企業(yè)存在問題操作工人稱量行為不受控，經常出現多稱量、少稱量、漏稱量等質量問題。追溯數據不科學，基本使用紙質單據手寫完成。原料使用軌跡無法實現準確定位，不具備全流程追溯的原料追溯矩陣。稱量效率偏低下，復核工作量巨大。追溯成本高昂，不單涉及大批產品召回，品牌口碑影響巨大。企業(yè)關鍵收益在線質量監(jiān)控，確保每個環(huán)節(jié)出來的產品都是合格的，提升產品質量。電子化數據追溯流程實現，數據記錄傳送自動化、簡單化。精確管理每袋原料的消耗過程，物料平衡收益管理，防止原料浪費。自動化配料設備應用，配料環(huán)節(jié)的生產效率大幅提升。完整詳細的記錄投料行為，包括：人、設備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現生產當時的實際情況。生產追溯系統(tǒng)清晰物料、半成品/產品的流向和狀態(tài)。

生產追溯系統(tǒng)各個工序的檢驗和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放置于不同區(qū)域反映出來，必要時配合進行產品標識。對于經檢驗為返工/返修的產品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對于經檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產完工的產品送至測試區(qū)，測試后須返工的產品放入指定區(qū)域寫明情況，返工之后的產品，重新檢驗。當計量檢測設備失準導致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現部門必須立即通知生產部相關人員，轉回上道工序或按發(fā)貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。生產追溯系統(tǒng)針對每一個序列號進行常規(guī)檢查。遼寧mes生產追溯系統(tǒng)廠商

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