生產(chǎn)追溯系統(tǒng)彩盒管理:彩盒標(biāo)簽打印：通過掃描IMEI號自動打印彩盒標(biāo)簽，標(biāo)簽格式可以自定義；背標(biāo)彩盒驗證：通過掃描背標(biāo)和彩盒上條碼進(jìn)行比對驗證；彩盒稱重驗證：通過掃描彩盒條碼進(jìn)行稱重驗證，防止漏裝配件；外箱管理:外箱標(biāo)簽打?。和ㄟ^掃描彩盒條碼自動打印外箱標(biāo)簽，標(biāo)簽格式可以自定義；外箱標(biāo)簽驗證：通過掃描打印出來的外線標(biāo)簽和手機(jī)彩盒標(biāo)簽進(jìn)行掃描驗證；棧板管理:通過掃描外箱箱號打印出對應(yīng)的棧板標(biāo)簽；出貨管理:出貨掃碼：通過掃碼外箱箱號或者棧板號進(jìn)行出貨登記；出貨審核：登記好的出貨產(chǎn)品要進(jìn)行審核，才能確認(rèn)發(fā)貨；清單導(dǎo)出：已經(jīng)出后的產(chǎn)品可以通過系統(tǒng)導(dǎo)出對應(yīng)的出貨清單，清單可以導(dǎo)成客戶要求的對應(yīng)的固定格式。利用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)信息化軟件技術(shù)改善舊有的生產(chǎn)管理模式。上海二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪里好

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)特點優(yōu)勢1)適用范圍廣：可以使用于手機(jī)方案公司和各類手機(jī)生產(chǎn)加工廠；2)防呆能力強：可以對手機(jī)各類號碼進(jìn)行防重、防錯管控，同時可以對各工序進(jìn)行防重管控；3)智能化操作：對于手機(jī)各工序的操作過程中只需要進(jìn)行簡單的掃描IMEI號即可以完成所有的操作任務(wù)；4)工藝靈活調(diào)整：可以針對不同的手機(jī)型號來調(diào)整不同的工序（寫號、查號、網(wǎng)標(biāo)、彩盒、外箱、棧板等工序）?；A(chǔ)資料:主要用來建立產(chǎn)品信息、我們的資料、線別信息、參數(shù)設(shè)置等一類基礎(chǔ)資料；訂單管理:用來分配管理生產(chǎn)時候的工單信息，可以根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量，自動生成IMEI、MEID、SN、WIFI、BT等條碼內(nèi)容并進(jìn)行綁定，同時可以對其他特殊碼（CU碼）進(jìn)行生成管制。廣東條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠商全程化的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品質(zhì)人員可在系統(tǒng)中提前維護(hù)判退原因，比如生產(chǎn)操作原因、來料原因、設(shè)計原因、測試夾具原因等，在檢驗過程中系統(tǒng)根據(jù)AQL中的ACC以及REJ條件進(jìn)行結(jié)果判定，如果判定結(jié)果是FAIL，則檢驗人員根據(jù)實際情況選擇具體的判退原因，判退原因會體現(xiàn)在QA抽檢報表中。當(dāng)檢驗人員發(fā)現(xiàn)不良品之后，需要確定判退工序，也就是說這個不良品完成修理之后，從哪一個工序繼續(xù)開始生產(chǎn)，系統(tǒng)會根據(jù)檢驗人員選擇工序來確定不良品的下一個目標(biāo)工序。抽檢過程中，抽檢發(fā)現(xiàn)的不良品強制進(jìn)入維修中心等待修理，被抽中的良品進(jìn)入檢驗人員選擇的判退工序。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)企業(yè)存在問題操作工人稱量行為不受控，經(jīng)常出現(xiàn)多稱量、少稱量、漏稱量等質(zhì)量問題。追溯數(shù)據(jù)不科學(xué)，基本使用紙質(zhì)單據(jù)手寫完成。原料使用軌跡無法實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，不具備全流程追溯的原料追溯矩陣。稱量效率偏低下，復(fù)核工作量巨大。追溯成本高昂，不單涉及大批產(chǎn)品召回，品牌口碑影響巨大。企業(yè)關(guān)鍵收益在線質(zhì)量監(jiān)控，確保每個環(huán)節(jié)出來的產(chǎn)品都是合格的，提升產(chǎn)品質(zhì)量。電子化數(shù)據(jù)追溯流程實現(xiàn)，數(shù)據(jù)記錄傳送自動化、簡單化。精確管理每袋原料的消耗過程，物料平衡收益管理，防止原料浪費。自動化配料設(shè)備應(yīng)用，配料環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率大幅提升。完整詳細(xì)的記錄投料行為，包括：人、設(shè)備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現(xiàn)生產(chǎn)當(dāng)時的實際情況。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)各個工序的檢驗和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放置于不同區(qū)域反映出來，必要時配合進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識。對于經(jīng)檢驗為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對于經(jīng)檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測試區(qū)，測試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗。當(dāng)計量檢測設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進(jìn)行追回、檢驗和返工/返修。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)針對每一個序列號進(jìn)行常規(guī)檢查。遼寧mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠商

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)既可以查詢桶裝水真?zhèn)危挚梢宰匪萆a(chǎn)日期。上海二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪里好

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提高監(jiān)管效率保障安全現(xiàn)在，企業(yè)建立與各自生產(chǎn)流程、生產(chǎn)規(guī)模、配送渠道及銷售體系相匹配的電子信息記錄追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)對食品制成品配方成分、原輔料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)批次、相關(guān)責(zé)任人員、產(chǎn)品檢驗、銷售去向等關(guān)鍵信息的迅速收集、匯總。食品安全監(jiān)管人員通過企業(yè)的信息系統(tǒng)，任意輸入某一產(chǎn)品的生產(chǎn)批次，即可清楚地查到該產(chǎn)品所有信息。電子追溯系統(tǒng)能實現(xiàn)對原輔料供應(yīng)商、生產(chǎn)過程控制指標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任人員等信息的追溯查詢功能，復(fù)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)信息、產(chǎn)品檢驗過程信息，提高了監(jiān)管效率，有效保障了食品安全。上海二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪里好

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