生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能:質(zhì)量管理:MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù),當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時(shí),MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警,生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng),找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),或者關(guān)鍵質(zhì)量人員,縮減質(zhì)量問題的分析過程,加快質(zhì)量異常的處理速度,提高全員質(zhì)量意識,保證產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量指標(biāo)考核等功能。MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層,主要面向下面各制造工廠(車間)級,因此工藝特點(diǎn)非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長期計(jì)劃,通過作業(yè)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報(bào)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。浙江恩大施福軟件愿和各界朋友真誠合作一同開拓。廣東企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好
MES系統(tǒng)是流程工業(yè)綜合自動化的中心技術(shù),其主要功能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。在集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎(chǔ)上,MES為控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源,提供了一個(gè)統(tǒng)一平臺,對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗具有重要的作用。MES在十幾年前就已誕生,目前在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍推廣。在我國,對MES的認(rèn)識和應(yīng)用還處于剛剛起步階段。隨著通信瓶頸的解決,ERP可以通過MES直接與控制系統(tǒng)交換實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)操作運(yùn)行層與管理層的緊密集成。這一趨勢近年已在工業(yè)發(fā)達(dá)國家凸現(xiàn),主要的工業(yè)自動化設(shè)備和系統(tǒng)供應(yīng)商都在致力于開發(fā)MES的軟件平臺和系統(tǒng)支持服務(wù)。河南工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。
從國外的發(fā)展趨勢看,已經(jīng)形成了一批MES軟件產(chǎn)品商和行業(yè)解決方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企業(yè)智能制造的應(yīng)用焦點(diǎn)已經(jīng)由ERP轉(zhuǎn)向MES,MES已經(jīng)由ERP的配角轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)管家的主角。另一方面,MES可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù),經(jīng)過分析、計(jì)算與處理,觸發(fā)新的事件,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。MES系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP,MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性,在汽車、家電等裝配行業(yè),借助MES的物料拉動功能,企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。另一方面,基于MES的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn),與ERP層的BI分析處理不同,MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不只包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫、圖片等。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全盤、可行的制造協(xié)同管理平臺。MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn):1、MES是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸;2、MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理。3、MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。浙江恩大施福軟件一起不斷創(chuàng)新、追求共贏、共享全新市場的無限商機(jī)。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的優(yōu)勢重要體現(xiàn)就是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明化,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用工業(yè)條碼技術(shù),運(yùn)用計(jì)算機(jī)代碼對工廠車間的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)操作人員,制品,生產(chǎn)設(shè)備,mes物料及計(jì)劃指令等進(jìn)行全方面管理與控制,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明化監(jiān)督與管理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過代碼對整個(gè)生產(chǎn)流程中每個(gè)車間,每條生產(chǎn)線,每道工序的所有信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì),分析,反饋,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全程的可追溯管理。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人,機(jī),物以及合理的時(shí)間計(jì)劃等資源進(jìn)行合理利用,掌握生產(chǎn)過程中每個(gè)工序中心的信息數(shù)據(jù),相比傳統(tǒng)人工管理,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)隨信息的管理具有科學(xué),合理,高效的優(yōu)勢。公司已經(jīng)與國內(nèi)外40多家科研院所和高技術(shù)企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系。廣東企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好
MES系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程而且有助于提高交貨的時(shí)效性。廣東企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好
實(shí)施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化:可追溯化的制造過程:以產(chǎn)品批管理為手段,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的無紙化和可追溯化。每個(gè)批號產(chǎn)品信息,由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗(yàn)記錄組成;通過條碼或者RFID自動識別和收集物料數(shù)據(jù),覆蓋了產(chǎn)品從原料采購、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn)、車間中轉(zhuǎn),直到成品入庫整個(gè)制造周期;通過與SCADA系統(tǒng)集成數(shù)據(jù),可以有效地對生產(chǎn)過程參數(shù)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報(bào)警等所有重要的信息進(jìn)行歸集和追溯。廣東企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪個(gè)軟件好
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