產(chǎn)品質(zhì)量追溯對(duì)企業(yè)的意義產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。全程化的追蹤管理，既加強(qiáng)了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯(cuò)成本，并且方便企業(yè)收集商品情報(bào)了解消費(fèi)趨勢(shì)，提高快速響應(yīng)能力。在流程制造領(lǐng)域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費(fèi)者的問題，同時(shí)減少召回?fù)p失。對(duì)手機(jī)各類標(biāo)簽背標(biāo)、彩盒標(biāo)、卡通標(biāo)、棧板標(biāo)正確性管控的實(shí)用性軟件。陜西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制

隨著社會(huì)和企業(yè)不斷的發(fā)展，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)以往簡(jiǎn)單的手工記錄已經(jīng)不能滿足企業(yè)和市場(chǎng)的變化和要求，這時(shí)就需要建立一個(gè)質(zhì)量追溯的信息系統(tǒng)。這樣的信息系統(tǒng)包括制造產(chǎn)品的原材料、零部件以及生產(chǎn)加工過程，以及產(chǎn)品交付等信息；這樣的信息流較終保留下來即可作為產(chǎn)品的追溯源。產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)：在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)以及生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作過程中，為了區(qū)別不同狀態(tài)的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的測(cè)量狀態(tài)（待檢、合格、不合格、待判定）及加工狀態(tài)（已加工、待加工）所作的標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)和測(cè)試狀態(tài)：待驗(yàn)、合格、不合格等，檢驗(yàn)測(cè)試人員、檢驗(yàn)測(cè)試日期、批次等。甘肅智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些生產(chǎn)追溯系統(tǒng)檢驗(yàn)和測(cè)試狀態(tài)：待驗(yàn)、合格、不合格等。

食品安全管理體系在質(zhì)量方針中一個(gè)重要的措施就是“可生產(chǎn)追溯系統(tǒng)”；以記錄表格形式性實(shí)行質(zhì)量可追溯。那么沒有信息化手段的條碼系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)誠實(shí)準(zhǔn)確記錄，且具有不可更改性，條碼記錄終端也將是生產(chǎn)中控的一部分。如果沒有流程物料的“質(zhì)量追溯”及“HACCP”把控手段，生產(chǎn)過程將有很多不可控質(zhì)量隱患?？赡苣闼犝f的“重金屬中毒”、“微量元素檢測(cè)超標(biāo)”、等都跟過程質(zhì)量控制有關(guān)。組織應(yīng)建立且實(shí)施可追溯性系統(tǒng)，以確保能夠識(shí)別產(chǎn)品批次及其與原料批次、生產(chǎn)和交付記錄的關(guān)系。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)關(guān)注問題企業(yè)關(guān)注的問題產(chǎn)品質(zhì)量如何追溯查看?如何快速獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息和出廠信息?造成質(zhì)量問題的原因是人、料、設(shè)備、工序?還是其它?從生產(chǎn)計(jì)劃開始，以產(chǎn)品為主線，采用條碼技術(shù)，建立產(chǎn)品電子標(biāo)簽，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行規(guī)范管理。生產(chǎn)工序作業(yè)中，采用條碼自動(dòng)識(shí)別，盡量排除人為錯(cuò)誤，并提高效率。加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，作業(yè)即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)。生產(chǎn)過程的即時(shí)記錄，清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提高監(jiān)管效率保障安全現(xiàn)在，企業(yè)建立與各自生產(chǎn)流程、生產(chǎn)規(guī)模、配送渠道及銷售體系相匹配的電子信息記錄追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)食品制成品配方成分、原輔料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)批次、相關(guān)責(zé)任人員、產(chǎn)品檢驗(yàn)、銷售去向等關(guān)鍵信息的迅速收集、匯總。食品安全監(jiān)管人員通過企業(yè)的信息系統(tǒng)，任意輸入某一產(chǎn)品的生產(chǎn)批次，即可清楚地查到該產(chǎn)品所有信息。電子追溯系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)原輔料供應(yīng)商、生產(chǎn)過程控制指標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任人員等信息的追溯查詢功能，復(fù)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)信息、產(chǎn)品檢驗(yàn)過程信息，提高了監(jiān)管效率，有效保障了食品安全。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)減少了糾錯(cuò)成本。陜西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)方便企業(yè)收集商品情報(bào)了解消費(fèi)趨勢(shì)。陜西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)按個(gè)追溯即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，在添加裝配每個(gè)原材料時(shí)，掃描原材料的批次或包裝箱號(hào)以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號(hào)對(duì)應(yīng)，數(shù)量同時(shí)根據(jù)BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。此種方式的優(yōu)點(diǎn)在于相對(duì)于一個(gè)種方式而言不管是否有切換原材料批次，均能夠準(zhǔn)確追溯，但致命的問題在于生產(chǎn)線員工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件方能實(shí)現(xiàn)，可能工作效率降低或?qū)嵤╉?xiàng)目成本增加。此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會(huì)生成一個(gè)生產(chǎn)批次，該批次并不表示生產(chǎn)訂單號(hào);單是內(nèi)部追溯用的一個(gè)代碼；可能一個(gè)生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)批次，也可能多個(gè)生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)批次。此時(shí)作業(yè)方式類同于一個(gè)種方式，按訂單追溯；當(dāng)然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點(diǎn)同一個(gè)種方式。陜西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)定制

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