生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-在線包裝與打印在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見條形碼，包含一維碼與二維碼隨，更別說一家從事生產(chǎn)制造加工的工廠了，而條碼種類繁多、離線打印等情況就直接導(dǎo)致了條碼管控上的難度，甚至?xí)霈F(xiàn)較為嚴(yán)重的品質(zhì)事件，較常見的情況就是卡通外箱粘貼的條碼列表與卡通箱內(nèi)所裝的實(shí)物序列號(hào)不一致，我們通常叫這種情況為“A箱B貨”，所以條碼規(guī)范化管理顯得尤為重要。通常情況下，操作員會(huì)掃描多個(gè)彩盒條碼，這個(gè)掃描的數(shù)量一個(gè)到多個(gè)不等，每一個(gè)彩盒上面都有一個(gè)一次的條形碼或二維碼，當(dāng)彩盒掃描完成以后需要結(jié)束裝箱，此時(shí)系統(tǒng)應(yīng)該直接將對應(yīng)的卡通標(biāo)貼打印出來，操作員從打印機(jī)上撕下卡通標(biāo)貼并貼于卡通箱，在此之前我們需要提前將卡通標(biāo)貼的打印模板制作出來并上傳至系統(tǒng)中，支持同一個(gè)產(chǎn)品打印多張標(biāo)貼。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)無紙化的電子信息技術(shù)手段，改進(jìn)了生產(chǎn)流程。天津智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些

醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)表現(xiàn)了醫(yī)用高值耗材條碼管理追溯系統(tǒng)所具備的技術(shù)基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)方式，通過利用微軟技術(shù)，決定將整個(gè)應(yīng)用劃分為表示層、業(yè)務(wù)邏輯層、數(shù)據(jù)訪問層的三層軟件體系架構(gòu)。另外，通過深入后勤管理部門實(shí)地調(diào)研完成了系統(tǒng)需求分析，在依賴系統(tǒng)需求分析和醫(yī)院信息管理系統(tǒng)平臺(tái)的背景下完成了系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)，高值耗材條碼追溯系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用微軟。集成開發(fā)環(huán)境下的開發(fā)語言，設(shè)計(jì)完成了系統(tǒng)的各項(xiàng)主要功能，并經(jīng)過了系統(tǒng)測試運(yùn)行效果良好。四川智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪家好具體要結(jié)合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)生產(chǎn)線的實(shí)際自動(dòng)化程度、成本承受能力來定。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號(hào)來源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來料時(shí)，必須對原材料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)或包裝箱號(hào)標(biāo)識(shí)；對于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實(shí)施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點(diǎn)可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)會(huì)一次性掃描采集多個(gè)原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動(dòng)，也需要有人或機(jī)器進(jìn)行喂料操作，工作量依然加大，同時(shí)由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會(huì)在掃描的過程中降低。綜上所述，全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應(yīng)用方在選擇時(shí)，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實(shí)現(xiàn)全部追溯的功能。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)如何把產(chǎn)品的質(zhì)量控制關(guān)把好？不讓每一個(gè)有缺陷的產(chǎn)品出廠；如何及時(shí)做好售后服務(wù)工作？給客戶一個(gè)準(zhǔn)確及時(shí)的反饋？如何管理好公司內(nèi)部的生產(chǎn)流程？減少不必要的工作環(huán)節(jié)；如何讓每一臺(tái)機(jī)器的部件全部是合格的產(chǎn)品？如何追溯到一臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)品部件是什么時(shí)候裝配上去的？由誰裝配上去的？是哪時(shí)候裝配上去的？是由哪一個(gè)供應(yīng)商提供的部件？是在哪一個(gè)采購單上的采購的？是在哪一個(gè)生產(chǎn)單上發(fā)生的？等等。這些成了令公司上層管理領(lǐng)導(dǎo)不適的問題，也是急需解決的生產(chǎn)難題。生產(chǎn)過程追溯的目的經(jīng)過對多家軟件生產(chǎn)廠家的調(diào)研考察，實(shí)際深入企業(yè)生產(chǎn)流程，基于多家內(nèi)外資企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)追溯模型的參考，較終研發(fā)了生產(chǎn)管理追溯系統(tǒng)軟件。智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)可編程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)訂單自動(dòng)處理。

那么數(shù)據(jù)的采集方式有幾種呢？按訂單追溯，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)其原材料批次或包裝箱條碼在計(jì)劃下達(dá)至倉庫（配送中心）時(shí)，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至MES中掃描每個(gè)原材料批次或包裝箱條碼至相對應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，在添加裝配每個(gè)原材料時(shí)，掃描原材料的批次或包裝箱號(hào)以對每個(gè)產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號(hào)對應(yīng)，數(shù)量同時(shí)根據(jù)BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。按批次追溯，此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會(huì)生成一個(gè)生產(chǎn)批次，該批次并不表示生產(chǎn)訂單號(hào)；單是內(nèi)部追溯用的一個(gè)代碼；可能一個(gè)生產(chǎn)訂單對應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)批次，也可能多個(gè)生產(chǎn)訂單對應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)批次。此時(shí)作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯；當(dāng)然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點(diǎn)同第1種方式。當(dāng)生產(chǎn)線新增一原材料時(shí)，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號(hào)，系統(tǒng)默認(rèn)該原材料批次及包裝箱號(hào)的掃描時(shí)間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號(hào)；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺(tái)扣減。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)也可能多個(gè)生產(chǎn)訂單對應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)批次。四川智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪家好

二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)掌握到每位員工當(dāng)天效率及每條生產(chǎn)線的加工產(chǎn)能。天津智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)各個(gè)工序的檢驗(yàn)和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放置于不同區(qū)域反映出來，必要時(shí)配合進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。對于經(jīng)檢驗(yàn)為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對于經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測試區(qū)，測試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗(yàn)。當(dāng)計(jì)量檢測設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進(jìn)行追回、檢驗(yàn)和返工/返修。天津智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些

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