MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全盤、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn):1、MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸;2、MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理。3、MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES通過類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。四川網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商
實(shí)施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化:數(shù)字化的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù):以工廠生產(chǎn)過程信息化作為綜合展示的平臺(tái),全盤采集生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維修信息,與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制需求相結(jié)合,使主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)行可視化、效率定量化、操作人性化、報(bào)表智能化,服務(wù)于實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度和動(dòng)態(tài)設(shè)備管理。因此,制藥企業(yè)需要統(tǒng)一規(guī)劃,在條件成熟的車間,逐步執(zhí)行MES,提高生產(chǎn)過程規(guī)范化和制度化管理水平,完善物料稱重等關(guān)鍵生產(chǎn)過程點(diǎn)和質(zhì)量的在線監(jiān)控,加強(qiáng)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備軟件的聯(lián)動(dòng)性,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)能源的精細(xì)化管理。河南企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商浙江恩大施福軟件以滿足客戶要求為重點(diǎn)。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的中心功能是什么?1.執(zhí)行分析(PerformanceAnalysis)該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報(bào)告實(shí)際的作業(yè)運(yùn)行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用,資源可用性,生產(chǎn)單元的周期,日程遵守,及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測(cè)試值。具體化從測(cè)試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息,這樣的結(jié)果應(yīng)該以報(bào)告的形式準(zhǔn)備或可以在線提供對(duì)執(zhí)行的實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)。2.數(shù)據(jù)采集(DataCollection/Acquisition)該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù),包括產(chǎn)品追蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。
MES是對(duì)工藝配方建模、生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行、過程質(zhì)量管控、物料復(fù)核防錯(cuò)、電子批記錄、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控等中心業(yè)務(wù)進(jìn)行有效整合與覆蓋。MES系統(tǒng)功能包括:(1)設(shè)備管理:面向工廠/車間的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理,管理稱具、房間、容器狀態(tài),及時(shí)指導(dǎo)進(jìn)行有效的校準(zhǔn)、清潔,保證設(shè)備在使用、清潔時(shí)的合規(guī)性,確保設(shè)備不會(huì)對(duì)藥品質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。設(shè)備管理包括稱量器具管理、房間管理、容器管理。(2)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控:實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和能源設(shè)備的數(shù)據(jù)采集,提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查看與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等功能。浙江恩大施福軟件會(huì)為您提供專業(yè)培訓(xùn),科學(xué)管理與運(yùn)營(yíng)。
MES系統(tǒng)功能:1.原料條碼打印:對(duì)于有批次追蹤要求的原料,在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后,將物料折分到較小包裝,打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上,建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。2.原料入庫(kù):掃描已粘貼好追蹤條碼的原料,錄入數(shù)量,建立對(duì)應(yīng)的入庫(kù)單,記錄物料入庫(kù)人、入庫(kù)時(shí)間,原料完成入庫(kù)。3.生產(chǎn)領(lǐng)料:按生產(chǎn)計(jì)劃通知單,開出領(lǐng)料單,倉(cāng)管員提前套料(包括半成品)備好,放在的配倉(cāng)區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí),將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中,倉(cāng)管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí),掃描原料追蹤條碼,建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì),防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊,該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫(kù)房原料存放的信息,通過PDA指引倉(cāng)管員從倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行揀料備料。MES、ERP、PLM等信息化系統(tǒng)一般部署在企業(yè)層級(jí)。河南企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商
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MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo):資源管理:通過對(duì)設(shè)備、物料、人員的綜合管理,平衡各方面的關(guān)系,達(dá)到縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,全盤提升設(shè)備利用率,大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率,更有效的利用車間資源,快速提升車間管理能力和管理效率,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題,大幅度提高在制品追溯速度和準(zhǔn)確性,工時(shí)管理更加科學(xué)合理,減少成品/半成品庫(kù)存積壓,縮短交貨時(shí)間,及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)變化的目標(biāo);生產(chǎn)設(shè)備管理:通過自動(dòng)采集和人工輔助結(jié)合的方式,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理,保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進(jìn)行。四川網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商
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