MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)給企業(yè)解決的生產(chǎn)問題,解決無法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期,一般憑借經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶,使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交期,使延遲交貨情況大幅度減少,甚至杜絕。解決工廠評估的交貨周期太長,客戶不能接受,使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后可時(shí)時(shí)評估回復(fù)。解決生產(chǎn)訂單跟進(jìn)不到位,不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序,生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES后隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。解決生產(chǎn)主計(jì)劃難以控制每個(gè)工件在每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度。使用MES后,可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度。MES系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務(wù)。云南制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱,使制造成本可以準(zhǔn)確定義,到底是由哪些部分組成的,每年的制造成本有多少,如何降低成本,從哪些方面降低成本,都有據(jù)可循。從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn),MmesES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度,拉動(dòng)物料需求,車間配料準(zhǔn)時(shí)化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化,并能持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃調(diào)整率,計(jì)劃完成率,設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標(biāo),提升制造過程管理水平。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫及制造過程銜接,提升產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn),形成整車完整的質(zhì)量檔案,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯,對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回,提供信息化支撐。制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)MES系統(tǒng)會適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控:在設(shè)備管理的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢、設(shè)備安全、潤滑和溫度等;統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本和計(jì)算易損件更換時(shí)間等。生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng):生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng),保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟進(jìn)系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)信息,依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷,以自動(dòng)或人機(jī)交互的方式來執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,更新并下發(fā)生產(chǎn)的指令。應(yīng)急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時(shí),為安全搶險(xiǎn)提供應(yīng)急預(yù)案查詢,事故處理**組、搶險(xiǎn)隊(duì)伍、等人力資源、應(yīng)急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。
MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo):生產(chǎn)質(zhì)量管理:建立完整的質(zhì)量管理體系,對原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量保障和質(zhì)量追蹤,提高產(chǎn)品質(zhì)量。對缺陷及維修過程進(jìn)行追蹤和管理,實(shí)現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程,滿足TS16949認(rèn)證中質(zhì)量管理要求;文檔管理:控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔,包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、獨(dú)一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時(shí)的安全性、及時(shí)性和方便性?,F(xiàn)場監(jiān)控:通過物料庫存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控,提高現(xiàn)場管理的靈敏度。MES系統(tǒng)平臺的中心是一個(gè)工廠建模環(huán)境。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后,信息反應(yīng)速度快,以上問題得到大幅度緩解,降低了損失,防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場信息的不透明,不公開,導(dǎo)致溝通困難,不協(xié)調(diào),造成內(nèi)耗過多,管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問題上,形成管理的浪費(fèi),生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì),速度慢,容易延遲(日報(bào)、月報(bào)、機(jī)臺使用率、待工時(shí)間)造成成本核算困難,產(chǎn)品制造加工時(shí),有些部分提前做完,有些部分不能準(zhǔn)時(shí)做完,難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸工序,造成不必要的庫存。使用MES后,信息全方面公開,誤解和內(nèi)耗減少,統(tǒng)計(jì)分析速度快,隨時(shí)可以把握瓶頸工序,避免產(chǎn)生過量庫存。MES系統(tǒng)的常用應(yīng)用架構(gòu)中,一般會包含三個(gè)層級。浙江mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好
MES產(chǎn)品提供的是開放式的平臺架構(gòu),支持強(qiáng)大的客戶定制功能。云南制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)
MES產(chǎn)品提供的設(shè)備管理模塊是以企業(yè)中的生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備為中心管理對象,通過MES中部署的管理功能來監(jiān)控設(shè)備綜合效率,較終目的是合理應(yīng)用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理方法和措施,對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和價(jià)值體現(xiàn)進(jìn)行全生命周期的科學(xué)型管理。其主要功能包括:設(shè)備臺賬、工裝夾具/模具臺賬、設(shè)備監(jiān)控預(yù)警、設(shè)備維修/保養(yǎng)項(xiàng)目配置、設(shè)備維修/保養(yǎng)計(jì)劃管理、設(shè)備報(bào)修管理、設(shè)備備品配件管理。該部分功能還形成單獨(dú)的產(chǎn)品ForceCon-EAM,支持只需要設(shè)備管理功能的企業(yè)先行部署,F(xiàn)orceCon-EAM產(chǎn)品相關(guān)資料還請通過該產(chǎn)品對應(yīng)頁面獲取。云南制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)
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