MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產線上采集到的實時生產數(shù)據(jù)，對在制品流動過程進行追蹤，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在MES系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。MES系統(tǒng)能夠實現(xiàn)產品后溯和前溯功能。對于較終產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些較終產品使用了該批物料。MES系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術而構建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，目前已普遍應用于機械加工裝配、發(fā)動機、半導體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。該產品能夠幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)生產現(xiàn)場的計劃排產、生產調度、質量管控、設備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料追蹤、物流控制等協(xié)同管理與控制，實現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成，解決企業(yè)生產、管理過程中的信息斷層問題。公司為工業(yè)用戶提供專業(yè)化的服務和新的智能制造體驗。天津自動生產執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產)等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網絡經濟泡沫的破碎后，企業(yè)開始認識到要從基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產品級(基礎自動化級)取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而普遍地應用。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施生產執(zhí)行系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預期效益。貴州生產生產執(zhí)行系統(tǒng)廠商MES系統(tǒng)提供了從生產訂單到產品出貨的全部生產活動。

MES系統(tǒng)提供了從生產訂單到產品出貨的全部生產活動（其中倉儲物流以及設備管理部分已有相應的單獨產品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優(yōu)化管理，通過底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運用及時、準確的數(shù)據(jù)信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES系統(tǒng)不但可以改善生產現(xiàn)場的管理過程、提高設備投資回報率，而且有助于提高交貨的時效性、加快庫存周轉、提升收益和現(xiàn)金流，更重要的是有助于產品質量的提高和進行持續(xù)改進，較大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象及市場中心競爭力。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全盤、可行的制造協(xié)同管理平臺。MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2、MES必須提供實時收集生產過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。

生產執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結構的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級，因此工藝特點非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的生產訂單或者長期計劃，通過作業(yè)計劃編制、作業(yè)調度、物料平衡、成本核算、質量管理的過程來組織生產,呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)?！渡a執(zhí)行系統(tǒng)》遵從國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ 11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內部生產過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。浙江恩大施福軟件的企業(yè)理念是 “勇于開拓,不斷創(chuàng)新,以質量求生存,以效益促發(fā)展”。北京企業(yè)安全生產執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

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生產執(zhí)行系統(tǒng)物料跟進(過程管理)：生產執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)生產線上采集到的實時生產數(shù)據(jù)，對在制品流動過程進行跟進，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在生產執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。生產執(zhí)行系統(tǒng)能夠實現(xiàn)產品后溯和前溯功能。對于產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些產品使用了該批物料。物料管理(區(qū)域管理)：區(qū)域管理主要對物料靜態(tài)化的管理，包括原料計劃，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等，在選礦生產過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產量管理等。天津自動生產執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

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