水性樹脂的分類包括以下：1.纖維素衍生物；2.改性油；3.改性聚丁二烯樹脂；4.環(huán)氧樹脂；5.醇酸樹脂；6.氨基樹脂；7.聚酯樹脂；8.酚醛樹脂；9.丙烯酸樹脂；10.聚氨酯樹脂；11.有機硅樹脂；12.有機氟樹脂等。水性樹脂用途編輯取代溶劑型產(chǎn)品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為首項，可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性樹脂具有極其普遍的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。水性環(huán)氧固化劑K系列產(chǎn)品是一種非離子型的水溶性改性環(huán)氧多胺加成物固化劑。上?？扑紕?chuàng)三聚體廠家現(xiàn)貨

HDI三聚體：六亞甲基二異氰酸酯(HDI)在催化作用下可以發(fā)生三聚反應。HDI三聚體的異氰脲酸酯環(huán)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在高溫下不易分解，因此它具有熱穩(wěn)定性好、耐磨性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點，常作為聚氨酯固化劑被普遍用于家具、汽車工業(yè)、航空工業(yè)和體育器材等領域中。合成工藝：在氮氣的保護下，向裝有攪拌器、溫度計以及回流冷凝管的干燥四口圓底燒瓶中加入HDI單體100g。攪拌10～15min，加熱升溫至70℃，滴加0.5g用醋酸丁酯稀釋的催化劑，在0.5h內(nèi)滴加完畢，保持溫度在70～100℃之間，保溫反應約4h。如有意向可致電咨詢。常州耐黃變?nèi)垠w代理商水性樹脂用途：取代溶劑型產(chǎn)品在各個領域中的應用。

三聚體的應用三聚反應在聚氨酯反應中是較為重要的。其主要原因是異氰酸酯三聚后形成的異氰脲酸酯環(huán)，對熱和大部分化學藥品都比較穩(wěn)定，主要用于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造。在聚醚組合料（預混料）中加入三降催化劑，在發(fā)泡時，過量的多異氰酸酯***I及部分已與聚醚或聚酯多元醇反應的***I上的未反應NCO基，在高溫下三聚，形成聚異氰脲酸酯（PIR）及取反氨酯網(wǎng)狀大，脆性太大，無實用價值。故一般采用的是異氰脲酸酯改性聚氨酯，如此制成泡沫塑料有一定的韌性，熱變形溫度高，尺寸穩(wěn)定性好，可在150℃溫度下長期使用，并且耐火焰貫穿性好，燃燒發(fā)煙量低。這種泡沫可用于要求耐熱的絕熱領域，如供熱管道保溫層。

溶解性/稀釋性通常，本產(chǎn)品與有機溶劑如酯類、醚酯類、二甲苯和溶劑石腦油100相容性良好。但每次必須檢測溶解性與相容性。應使用聚氨酯級溶劑（含水量少于0.05%）。特性/應用由于Bayhydur®XP2547具有親水性，故易在水相中乳化，主要用作水性羥基多元醇基料（Bayhydrol®）的交聯(lián)劑。Bayhydur®XP2547還可添加入傳統(tǒng)的無羥基分散體中，改善其各方面特性。儲存該產(chǎn)品具有潮濕敏感性。在不超過30°C的條件下，恰當儲存于密封容器內(nèi)，該產(chǎn)品保質(zhì)期至少為6個月。脂肪烴類不適合作溶劑。

UV固化前后，涂膜均具有良好的機械性能。UV固化后涂膜的交聯(lián)密度提高。1試驗部分1.1原材料E44環(huán)氧樹脂、E51環(huán)氧樹脂、E14環(huán)氧樹脂，岳化，工業(yè)品;丙烯酸，工業(yè)品;三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯，均為SARTOMER產(chǎn)品，工業(yè)品;羥基醇酸樹脂（固含量75％，羥值140mgKOH/g）;IRGACURE1173，光引發(fā)劑，汽巴;L75(固含量75％，—NCO含量13.5%)，TDI加成物，Bayer。1.2儀器熱重分析儀，梅特勒，TGA851;紅外光譜儀，NICOLET470;DSC，耐馳204F1。1.3環(huán)氧丙烯酸樹脂的合成（見表1）工藝:在裝有攪拌、溫度計的反應釜中，加入計量的環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯單體（或醋酸丁酯）、催化劑和阻聚劑，加熱升溫到90℃，滴加丙烯酸，滴加過程中注意放熱。滴加完畢后升溫到100℃，酸值小于1mgKOH/g時為反應終點。不易黃變的聚氨酯三聚體HDI科思創(chuàng)，如有意向可聯(lián)系官網(wǎng)或致電咨詢。浙江質(zhì)量耐黃變?nèi)垠w廠家現(xiàn)貨

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HDI（六亞甲基二異氰酸酯）縮二脲作為脂肪族聚氨酯固化劑，具備良好的耐候性，與多元醇或醋酸丁酯等溶劑良好的相容性，與含多元醇的聚合物固化后良好的耐溶劑性能，普遍用作涂料、粘合劑和彈性體?；瘜W滴定法、氣相色譜法和核磁共振法聯(lián)合測試結(jié)果表明：在一定溫度范圍內(nèi)，升高溫度，HDI和水反應速率增加，HDI轉(zhuǎn)化率增加，縮二脲基的相對含量增大。對TDI三聚體的合成工藝進行了研究，考察了催化劑的種類，用量，反應溫度及醇改性時NCO/OH值對TDI三聚體的-NCO質(zhì)量分數(shù)和游離TDI的含量的影響，結(jié)果表明：固含量設計值為50%，反應溫度為60℃，催化劑2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚（DMP-30）用量為TDI用量的0.5%，丁醇改性NCO/OH摩爾比為11時，可以得到游離TDI較低（0.69%），-NCO質(zhì)量分數(shù)較高（8.48%）的產(chǎn)品。上?？扑紕?chuàng)三聚體廠家現(xiàn)貨