聚 結 器-液液聚結分離器

產品概述

  在石油煉制或烴加工工藝過程中,由于原料本身帶有水或者工藝水平過程中,如汽提、堿洗胺處理等工藝過程中進入水等原因，致使介質或產品中不可避免地混入水份。水份的存在，將對工藝效果、工藝設備和**終產品質量造

成不利影響：

  ◆使催化劑中毒失效

  ◆危害后續(xù)工藝過程，影響后續(xù)工藝產品的質量

  ◆對工藝設備造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混濁

  因此，在煉化企業(yè)中需要投入大量的設備、材料和勞動力來解決烴類介質的脫水問題。

在液體聚結器內部裝有兩種專門針對液體介質脫水的濾芯 —— 聚結濾芯和分離濾芯。廣東分離聚結器定制

在液一液聚結分離器內部裝有兩種專門針對烴類介質脫水的濾芯

----聚結濾芯和分離濾芯，當介質流經其內部需經過過濾、聚結、沉

降、分離四個過程，從而實現脫掉介質中水份、堿液及溶于水的有機酸鹽

等。

  介質首先從內到外流經聚結濾芯，該濾芯具有特殊的過濾、聚結水

份雙重功效。聚結濾芯**內層的高精度過濾層，有效攔截介質中的顆粒雜

質，尤其是攔截對穩(wěn)定乳化狀態(tài)明顯的氧化鐵、硫化鐵等雜質，有利于后

續(xù)破乳及聚結功能。經過過濾以后的介質隨后進入聚結濾芯的破乳聚結

層。破乳聚結層中的特殊材料對介質進行破乳，將介質中的微小的、游離

的水聚結出來，并在其表面凝結為水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水

槽，尺寸較小的水珠會隨介質一起流向分離濾芯。分離濾芯是由**技術

材料制成，具有良好的憎水性能，當介質從外向內流經分離濾芯時，只讓

介質通過，小水珠被完全有效地攔截在濾芯外面，而聚結成大水珠沉降，

從而進一步分離掉水份。

上海不銹鋼聚結器供應生產聚結濾芯需要辦理生產許可證嗎？

階段2:聚結

***聚結器具有多層過濾介質，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續(xù)相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據您的特定工藝參數，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。

階段3:分離

在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流 向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。 在從水中分離油時，沉降區(qū)設計在聚結器的下游。在沉降區(qū)，大的聚結液滴由于重力 而分離。

◎過濾/聚結系統

通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時， 流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這 會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能 力。

聚結元件的聚結層提供兩個功能：

1. 元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發(fā)生的壓差。由于強度及聚結層的 綜合性能，所以聚結介質具有**的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金 屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50%。

2. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區(qū) 域。

聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。 液聚結器的原理及應用。

本實用新型涉及一種***聚結分離器。

在石油化工裂解產品中一般都含有硫化氫、二氧化硫氣體，除去二氧化碳、硫化氫氣體的方法大都采用堿洗或胺液卒取和堿洗相結合的方法，被精制的產品沉降分離后，含有游離的堿液、胺液和游離的水及溶解水，而產品攜帶的游離堿液、胺液和水及溶解水給后繼加工帶來危害，致使產品不合格；為消除其危害，目前使用水洗，再用***、分子篩脫水除水，但其缺點為①工藝流程復雜，設備投資大；②產生的污水污染環(huán)境；③為解決污染問題需要反復進行再生，能耗大，提高了產品成本。

為此一些廠家設計了聚結脫水器進行脫水，如德國介紹了聚結液體分散液滴的聚結器，對游離水有一定的效果，但對溶解水作用不大，所以仍存在產品的質量問題。

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Hysys如何模擬聚結式過濾器。廣東分離聚結器定制

1. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區(qū) 域。

聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。

液位控制系統

分離的液體被收集在容器底部的收集區(qū)域和濾芯管板上（聚結元件下方）的收集區(qū) 域。這兩個區(qū)域都配備了一個液位控制系統；

差壓變送器

為了測量聚結器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。

技術指標 分離精度 20-0.01 m m 分離效率 95.00%-**

初始壓降 1.0-30Kpa 適用工況壓力

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