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來源: 發(fā)布時間:2022-05-02

對于想要控制成本的企業(yè),物料的節(jié)約很有必要,那么物料控制的主要步驟有哪些?(1)物料分析根據(jù)生產(chǎn)計劃,作出物料分析,計算出所需材料的理論用量。(2)查找?guī)齑娌檎页瞿稠椢锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。(3)填寫物料請購清單:將計算好的物料填制于清單上,交采購部門進行采購工作。(4)材料訂購采購人員根據(jù)請購單進行訂購,將可能存在的問題與物控人員進行協(xié)商調整,然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制,有異常情況及時協(xié)調。(5)進貨驗收供應商將物料送到廠后,品管人員和貨倉人員按程序進行驗收,并將結果及時通報相關部門。(6)備料準備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)命令單開始進行生產(chǎn),如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時,應及時通知物控部門及采購部門,以便進行重點跟進。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。5S現(xiàn)場管理實施過程中,有哪些獎罰措施?衢州管理咨詢哪家好

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企業(yè)診斷如醫(yī)生診病,其目的在于維護病人身體和心理的健康;而企業(yè)診斷,則在于維護企業(yè)管理經(jīng)營的穩(wěn)定、健康和發(fā)展。醫(yī)生之于對象,有的是例行檢查,預防疾病之發(fā)生;有的或因身體不適,問診于醫(yī)生。概而言之,一個人有了不適的癥狀,就自然問診于醫(yī)師,以便診斷出疾病之根源,對癥下藥,開出方案,進行適當?shù)慕鉀Q。在企業(yè)界,這種診斷程序和醫(yī)學上醫(yī)師診斷患者之程序基本相同,賢明的企業(yè)經(jīng)營者很重視咨詢顧問對企業(yè)的初步診斷和檢查。至于選擇何種**做進一步的診斷和解決,乃是以“患者”所呈現(xiàn)的癥狀而定。企業(yè)診斷是針對企業(yè)的病態(tài),分析原因,指出病情,建議改進,力求企業(yè)今后的健全生存與繼續(xù)壯大發(fā)展??偠灾?,管理咨詢就是幫助企業(yè)和企業(yè)家,通過解決經(jīng)營和管理問題,鑒別和把握住新的機遇,強化學習和實施變革以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的一種自主的、專業(yè)咨詢服務。它是由豐富經(jīng)營管理知識和經(jīng)驗的**深入到企業(yè)的現(xiàn)場,與企業(yè)管理人員密切配合,運用各種科學方法,找出經(jīng)營管理上存在的主要問題,進行定量及定性分析,查明產(chǎn)生問題的原因提出切實可行的改善方案并指導實施,謀求企業(yè)堅實發(fā)展的一種改善企業(yè)經(jīng)營管理的服務活動。威海5S管理咨詢制造企業(yè)如何做好現(xiàn)場管理?

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PDCA的來源及其基本涵義

一、PDCA的來源

      PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的首字母,PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質量管理,并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。

      PDCA**早是由美國質量管理**戴明提出來的,所以又稱為“戴明環(huán)”。他是美國的一位質量**,當年他在美國提出這個質量管理體系以后,沒有受到重用,就跑到日本去了,所以日本所有的質量管理都是戴明博士開頭的。

二、PDCA的基本涵義

PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所包涵的含義如下:

1、P(Plan)--計劃,確定方針和目標,確定活動計劃;

2、D(Do)--執(zhí)行,實地去做,實現(xiàn)計劃中的內容;

3、C(Check)--檢查,總結執(zhí)行計劃的結果,注意效果,找出問題;

4、A(Action)--行動,對總結檢查的結果進行處理,成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化;

失敗的教訓加以總結,以免重現(xiàn),未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。每件事先做計劃,計劃完后去實施,實施的過程中進行檢查,再把檢查的結果進行改進,進行實施,進行改善,這樣把沒有改善的問題又放到下一個循環(huán)里面去,就形成一個一個的PDCA循環(huán)。

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什么是呆料?廢料?舊料?

1、所謂“呆料”即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用一點,很可能不知

     何時才能使用甚至根本不再有使用的可能,呆料為尚可使用的物料,一點都未喪失物料原有的特性和功能,只是

    呆置在倉庫中,很少會被使用。

2、所謂“廢料”是指報廢的物料,即經(jīng)過相當使用,本身已殘破不堪或磨損,已超過其壽命年限,以致失去原有的功

     能,本身已利用價值的物料。

3、所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久,已失去原有性能或色澤,而致使物料的價值減低。

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作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者,應是使用現(xiàn)代管理工具的多面手管理,是一門藝術,也是一門學問。要想當好一名合格的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現(xiàn)代管理工具。5S管理,許多企業(yè)都在推行ISO9001質量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者的問題,要解決這個問題,就必須導入和實行“5S”。開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。因此,作為一名生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企業(yè)文化一樣,無孔不入,深入人心。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。實施精益管理的企業(yè)如何保障問題解決的有效性?蕪湖倉庫二維碼管理咨詢

5S現(xiàn)場管理如何在工廠成功推行?衢州管理咨詢哪家好

導致不合格的原因有哪些?

1、設計和規(guī)范方面包括:

      1)含糊或不充分;

      2)不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理;

      3)圖紙或資料已經(jīng)失效。

2、機器和設備方面包括:

      1)加工能力不足;

      2)使用了已損壞的工具、工夾具或模具;

      3)缺乏測量設備/測量器具(量具);

      4)機器保養(yǎng)不當;

      5)環(huán)境條件(如溫度和濕度)不符合要求等;

3、材料方面包括

      1)使用了未經(jīng)試驗的材料;

      2)用錯了材料;

      3)讓步接收了低于標準要求的材料;

4、操作和監(jiān)督方面包括:

      1)操作者不具備足夠的技能;

      2)對制造圖紙或指導書不理解或誤解;

      3)機器調整不當;

      4)監(jiān)督不充分。

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