PDCA的八個步驟

1、分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題

    在做計劃之前，需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的？問題在哪里？

2、分析影響因素

    首先分析各種問題中的影響因素，此時可以用很多方法，比方說魚骨圖、5W2H、4M等等。

3、分析主要因素

   把所有的分析因素分析完了后，再來分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解

   決問題。

4、采取措施

   分析到主要原因以后，針對主要原因采取措施。在采取措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：我們?yōu)槭裁匆?

   制定這個措施？·這個措施為什么要制定？·要達到什么目標？·在什么地方去做？·由誰來做？·什么時候做？·怎

   樣做？這就是5W1H法。

5、執(zhí)行

   就是按照措施計劃的要求去做，開始執(zhí)行，執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。

6、檢查

    把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標進行對比，定計劃一定要分段來定，甚至每天、每個小時，都要有它的目標，這

    個時候才能檢查，如果沒有這個目標，是沒辦法檢查的。檢查完了以后進行對比。

7、標準化

    把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標準。

8、把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決

    每個問題不一定靠一個PDCA循環(huán)，就能解決掉，有時候可能要轉(zhuǎn)幾次。

上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 實施5S管理前，需明確現(xiàn)場5S管理的目的和意義。5S管理咨詢做什么的

采購部門的職能有哪些？

采購部門的職能主要包括：

（1）及時掌握所需要的采購信息，保持良好的內(nèi)部溝通。

（2）調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來源。

（3）建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時找不到替代的供應(yīng)商。

（4）參考原料市場行情，要求供應(yīng)商報價。

（5）對供應(yīng)商的供應(yīng)價格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評估，了解公司主要物料的市場價格走勢，制作采購文件，采購所需的物料。

（6）按照采購合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。

（7）協(xié)助質(zhì)量部門檢查進廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。

（8）協(xié)助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預(yù)防和處理。

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管理咨詢是近些年來世界范圍發(fā)展較快的一個行業(yè)，其影響滲透到、經(jīng)濟、生活等許多領(lǐng)域。在美國75%的企業(yè)有請教咨詢公司的經(jīng)歷，在日本50%的企業(yè)曾在咨詢顧問的幫助下改善管理。目前，世界500強的企業(yè)中約60%的公司擁有長期合作的企業(yè)管理咨詢公司，如美國的通用電器公司每年投入的咨詢費高達2億多美元。在德國，咨詢產(chǎn)業(yè)是德國經(jīng)濟中發(fā)展比較快、比較穩(wěn)定的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門，其年增長率遠遠高于德國國民經(jīng)濟的年增長率，成為德國經(jīng)濟體系中的有機組成部分。

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進行預(yù)防保養(yǎng)與維護，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢?，F(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決。

“人力成本”是指企業(yè)在一定時期內(nèi)，在生產(chǎn)、經(jīng)營和提供勞務(wù)活動中，因使用勞動者而支付的直接費用與間接費用的總和。一般包括一個周期內(nèi)的招聘成本（招聘、選拔、錄用、安置）、培訓成本（崗前培訓、崗位培訓）、離職成本（離職補償、離職管理、空職）和工資福利。按照標準公式來計算這些成本非常復(fù)雜，一些數(shù)據(jù)也難以獲得。較為簡單的算法是：人力成本（以全年為例）=全年員工薪資福利總額+全年招聘費用+全年培訓費用+全年離職補償金總額生產(chǎn)管理具體是做哪些？杭州安全管理咨詢

質(zhì)量管理中的8D改善方法有哪些技巧？5S管理咨詢做什么的

質(zhì)量管理原理概述：在“質(zhì)量控制”（QualityControl）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有意義上的“比較好”的一般含義。質(zhì)量是指“適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產(chǎn)品的實際用途；b.產(chǎn)品的售價。在“質(zhì)量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質(zhì)量標準；b.評價標準的執(zhí)行情況；c.偏離標準時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：a.技術(shù)方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。質(zhì)量管理是提供質(zhì)量產(chǎn)品所永遠需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計，加工方法以及認真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動的一種重要手段。質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點在控制工序。質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。5S管理咨詢做什么的