如何推行6S現場管理？一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結，。2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。二、要求：1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。2、自律：明確工作內容及分工。3、改變觀念：員工：擺設，每天都要做，繁瑣。管理人員：管生產沒時間管現場。三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。四、要點：1、設吸煙區(qū)，車間內（包括倉庫內）相對不能吸煙。2、工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。3、掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。4、材料或工具車排列要整齊，定置定位。5、分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。6、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。7、設備跑冒滴漏要管控。8、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。9、通道不能堵塞。10、生產現場劃分區(qū)域，劃分產品。11、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。作為一名合格的基層管理者，應是使用現代管理工具的多面手管理，是一門藝術，也是一門學問。河北裝備制造業(yè)6S標牌

       在我們身邊很多企業(yè)大家只注重生產現場的6S管理，而忽視辦公現場的6S實施，人員素質相對較高的辦公區(qū)域的6S管理為何反比生產現場來得慢，其關鍵還是在思想意識上沒有產生根本轉變，這一現象必須要進行扭轉。企業(yè)辦公室現場推行6S活動為主線，向您一起闡術6S活動推行的全貌。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；重視辦公室區(qū)域的6S現場管理；掌握5個“S”的實施重點和方法；明確6S推行的步驟及流程；強化現場管理與改善的意識；能夠提升辦公室的現場管理水平。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。上海辦公室6S電話多少6S現場管理能夠規(guī)范設備工作環(huán)境。

要做好6S管理，主要有以下幾點建議：1、企業(yè)推行6S管理一定要獲得高層的支持因為企業(yè)剛開始推行6S管理的話，肯定很多工作人員都有點不適應，但是領導的支持就像是主心骨一樣，領導的支持，會讓6S管理活動更順利的推行，所以企業(yè)推行6S管理還是得要領導支持。2、公司成立6S管理推行組織要真正想做好6S，并不簡單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個人來完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派專人負責專項活動。成立6S活動的推行組織，是6S活動成功的關鍵。3、要調動員工參與6S管理的積極性要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。4、要及時的對6S管理進行反饋及檢驗要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，并記入評分項，同時范圍廣的采納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，并予以嘉獎。如果讓他們做6S活動而且沒有標準的話，大家無從下手。5、6S管理宣傳一定要到位6S管理部門根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。

企業(yè)管理千頭萬緒，要想提高管理水平，從何著手呢？答案是導入6S現場管理。6S的前身是5S，5S是日式企業(yè)獨特的一種現場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現象和不安全行為。6S管理法是在5S的基礎之上增加了安全（safety）形成的。

     6S管理能讓環(huán)境創(chuàng)造價值，環(huán)境是生產力，環(huán)境創(chuàng)造價值。以“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”為內容的6S管理是對企業(yè)生產、辦公作業(yè)場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作，是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統(tǒng)工程。推進6S管理有利于企業(yè)提升綜合效益，營造良好的經營環(huán)境；有利于優(yōu)化生產作業(yè)環(huán)境，促進安全文明生產，夯實管理基礎，提升管理效能；有利于培養(yǎng)員工素養(yǎng)和競爭意識，塑造團隊形象，從而保證企業(yè)制造出用戶滿意的產品，提高企業(yè)運營效率，達到“雙贏”。通過“6S”活動,可以使現場工作井然有序,工作效率提高。江蘇食品廠6S做什么的

6S管理能夠降低設備故障率。河北裝備制造業(yè)6S標牌

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S ，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展！河北裝備制造業(yè)6S標牌