“整理”是6S管理中6個要素中的基礎(chǔ)，其含義是：將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場會帶來如下問題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場整理會有以下好處：1）能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）消除混雜材料的差錯；4）有利于減少庫存，節(jié)約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會造成的各種浪費：1）空間浪費；2）零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；3）因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；4）管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費。6s管理的成效是多方面的，對企業(yè)綜合管理能力的提升有很好的促進(jìn)作用。河北建材行業(yè)6S培訓(xùn)

   6S管理的六大作用1、6S是比較好推銷員（Sales）*被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳*利于來客數(shù)的提升2、6S是節(jié)約家（Saving）*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升*提高商品效率和工作效率3、6S對安全有保障（Safety）*寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然*遵守陳列限制，不安全處一目了然*通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）*“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)*大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)*程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定5、6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）*明亮、清潔的工作場所*員工動手做改善、有成就感*能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）*大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣*不斷的自我檢討。河北發(fā)電廠6S管理培訓(xùn)實施6S現(xiàn)場管理能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素。

6S現(xiàn)場管理對企業(yè)具有極重要的意義，具體表現(xiàn)為六大效用1、6S是比較好推銷員（Sales）：干凈、整潔的現(xiàn)場意味著良好的管理，能增強(qiáng)客戶的信心。2、6S是節(jié)約家（Saving）：6S管理能幫助企業(yè)降低很多不必要的空間的占用，減少物的浪費和“尋找”的浪費。3、6S對安全有保障（Safety）：寬敞明亮，視野開闊的現(xiàn)場，不安全處一目了然，通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）：“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，大家都按照規(guī)定執(zhí)行工作任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場所，員工動手做改善、有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）：大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不斷的自我檢討，不斷成長。通過“6S”活動,可以使現(xiàn)場有序化,提高工作效率。

企業(yè)6S管理知識：上海思坡特小編帶您來了解。整理：將工作現(xiàn)場的物品區(qū)分為要與不要，要的留下，不要的處理；整頓：將工作現(xiàn)場要的物品進(jìn)行分類擺放，標(biāo)識清楚。清掃：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。素養(yǎng)：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實踐6S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是6S活動的重點。安全：進(jìn)行安全改善，消除不安全現(xiàn)象杜絕不安全行為。企業(yè)通過6S管理活動的推行，能夠促進(jìn)企業(yè)達(dá)成企業(yè)的目標(biāo)。哈爾濱裝備制造業(yè)6S管理

6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不僅是現(xiàn)場環(huán)境的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。河北建材行業(yè)6S培訓(xùn)

化工企業(yè)6S管理強(qiáng)化安全管理的重要性及方法1、化工廠6S管理強(qiáng)化安全管理的重要性安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業(yè)的每個部門和職工，同時也滲透到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)工程的方法去處理安全問題，并對系統(tǒng)的安全性進(jìn)行綜合分析評價和相應(yīng)的控制，就能使系統(tǒng)的安全程度達(dá)到較佳的狀態(tài)，從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。2、化工廠6S管理強(qiáng)化安全管理需建立安全生產(chǎn)保證體系按從屬關(guān)系及其生產(chǎn)特點，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu)，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個子體系所構(gòu)成。各子體系之間的相互關(guān)系表現(xiàn)為：思想保證體系是基礎(chǔ)，組織保證體系是保障，工作保證體系是關(guān)鍵點，監(jiān)督保證體系是手段。河北建材行業(yè)6S培訓(xùn)