6S管理推行需要遵循科學(xué)的步驟：具體如下：⑴決策——誓師大會(huì)；⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦；⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。2．整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S現(xiàn)場(chǎng)管理中基礎(chǔ)要素是整理。廣東工廠6S學(xué)習(xí)資料

    企業(yè)管理涉及的面很廣，因此對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者來(lái)說(shuō)，把握好方向相當(dāng)重要：企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要，還是執(zhí)行重要；是出貨速度快，還是質(zhì)量達(dá)標(biāo)；是扎扎實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印從基礎(chǔ)開(kāi)始來(lái)得快，還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經(jīng)找到答案？“合抱之木，生于毫末；九層之臺(tái)，起于壘土；千里之行，始于足下。”現(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ)，有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展，但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬(wàn)緒從何著手呢？答案只有一個(gè)：現(xiàn)場(chǎng)管理。一個(gè)穩(wěn)定的企業(yè)一定有一個(gè)比較秩序的現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平。6S管理能提升企業(yè)管理水平。歡迎咨詢上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司，為您解答 。沈陽(yáng)建材行業(yè)6S標(biāo)牌工廠6S管理咨詢?cè)谕菩羞^(guò)程中也有許多不令人滿意的地方。原因之一是管理人員對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的簡(jiǎn)單化。

企業(yè)6S管理知識(shí)：上海思坡特小編帶您來(lái)了解。整理：將工作現(xiàn)場(chǎng)的物品區(qū)分為要與不要，要的留下，不要的處理；整頓：將工作現(xiàn)場(chǎng)要的物品進(jìn)行分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚。清掃：將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。素養(yǎng)：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過(guò)實(shí)踐6S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是6S活動(dòng)的重點(diǎn)。安全：進(jìn)行安全改善，消除不安全現(xiàn)象杜絕不安全行為。

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素。6s管理的成效是多方面的，對(duì)企業(yè)綜合管理的提升有很好的促進(jìn)作用。

“整理”是6S管理中6個(gè)要素中的基礎(chǔ)，其含義是：將必需與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)帶來(lái)如下問(wèn)題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無(wú)處擺放；您可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品，這樣一來(lái)必然造成不必要的浪費(fèi)，二來(lái)更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場(chǎng)整理會(huì)有以下好處：1）能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）消除混雜材料的差錯(cuò)；4）有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會(huì)造成的各種浪費(fèi)：1）空間浪費(fèi)；2）零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；3）因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；4）管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒(méi)有必要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；5）庫(kù)存管理以及盤(pán)點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理中整理的實(shí)施要點(diǎn)。大慶醫(yī)藥行業(yè)6S教材

6S現(xiàn)場(chǎng)管理能為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。廣東工廠6S學(xué)習(xí)資料

1986年首本5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。廣東工廠6S學(xué)習(xí)資料