6S管理指在生產(chǎn)現(xiàn)場將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。通過“6S”活動推行,可以使現(xiàn)場有序化,提高工作效率。大慶車間6S怎么做

    企業(yè)6S管理推行過程中，根據(jù)標準，要對6S管理的效果進行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達到激勵員工推行6S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，是也考評與激勵體系要適時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。6S與企業(yè)文化建設(shè)的融合6S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。貴陽裝備制造業(yè)6S怎么做作為一名合格的基層管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手，管理是一門藝術(shù)，也是一門學問。

化工企業(yè)6S管理強化安全管理的重要性及方法1、化工廠6S管理強化安全管理的重要性安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業(yè)的每個部門和職工，同時也滲透到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)工程的方法去處理安全問題，并對系統(tǒng)的安全性進行綜合分析評價和相應(yīng)的控制，就能使系統(tǒng)的安全程度達到較佳的狀態(tài)，從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。2、化工廠6S管理強化安全管理需建立安全生產(chǎn)保證體系按從屬關(guān)系及其生產(chǎn)特點，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu)，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個子體系所構(gòu)成。各子體系之間的相互關(guān)系表現(xiàn)為：思想保證體系是基礎(chǔ)，組織保證體系是保障，工作保證體系是關(guān)鍵點，監(jiān)督保證體系是手段。

   6S現(xiàn)場管理中整理的推進重點整理是6S管理工作的第一步，其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現(xiàn)場管理的比較好改善手段之一。整理的作用1．整理的作用●能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；●減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；●消除混雜材料的差錯；●有利于減少庫存，節(jié)約資金；●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2．因缺乏整理會造成的各種浪費●空間造成浪費；●零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；●因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；●管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；●庫存管理以及盤點，造成時間浪費！提高6S現(xiàn)場管理水平的措施有很多。

企業(yè)6S管理：6S的前身是6S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音的首字母都是S故簡稱為6S管理。6S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進而培養(yǎng)員工良好的工作習慣，從而提升人的品質(zhì)。6S進入中國獲得了比較快的速度推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因之一如下：改善和提高企業(yè)形象。歡迎大家咨詢上海思坡特，為您解答。通過“6S”改善活動,可以使現(xiàn)場有序化,提高工作效率。大慶車間6S怎么做

企業(yè)推行6S現(xiàn)場管理能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。大慶車間6S怎么做

6S的推行具體步驟如下：⑴決策——誓師大會；⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；⑶制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。大慶車間6S怎么做