6S現(xiàn)場(chǎng)管理與管理創(chuàng)新是什么樣的的關(guān)系?6S管理本身就是一種管理創(chuàng)新。事實(shí)表明,企業(yè)只要善于學(xué)習(xí)和借鑒先進(jìn)的管理思想、管理技術(shù)、管理方法和手段,并實(shí)際運(yùn)用于6S管理之中,都會(huì)促進(jìn)6S管理平臺(tái)的提升,從而獲得企業(yè)管理效能的比較大化。因此,6S管理創(chuàng)新不僅在于其管理方式、管理機(jī)制、管理體制和管理手段的創(chuàng)新,更重要的是管理理念的創(chuàng)新。國(guó)企只有以先進(jìn)的6S管理理念為先導(dǎo),在繼承中創(chuàng)新,在創(chuàng)新中發(fā)展,才能再造6S管理新模式,推進(jìn)6S管理縱深發(fā)展。擺正6S管理投入與產(chǎn)出的關(guān)系。企業(yè)對(duì)6S管理的投入是一種投資,投資是追求回報(bào)和效益的,其投資回報(bào)具有間接性、模糊性和長(zhǎng)期性的特點(diǎn),這些特點(diǎn)往往影響人們對(duì)6S管理價(jià)值的正確判斷。6S管理咨詢?cè)谕菩羞^(guò)程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)存在一定誤區(qū)。鞍山加工行業(yè)6S管理方案
6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱(chēng)習(xí)慣性)。6、6S管理-安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。提起6S ,首先要從5S談起。5S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的,是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年,日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當(dāng)時(shí)只推行了前2S ,其目的*為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要,而逐步提出后續(xù) 3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展!鞍山加工行業(yè)6S管理方案精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理整理的實(shí)施要點(diǎn)。
企業(yè)6S管理推行過(guò)程中,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),要對(duì)6S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié)、歸納,以達(dá)到激勵(lì)員工推行6S的熱情。因此,要實(shí)行評(píng)比檢查制度,并配套獎(jiǎng)懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評(píng)與激勵(lì)體系,首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評(píng)指標(biāo)中,其次同考評(píng)制度相結(jié)合,激勵(lì)員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)與增強(qiáng)崗位責(zé)任感,是也考評(píng)與激勵(lì)體系要適時(shí)調(diào)整,以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識(shí)、生產(chǎn)過(guò)程要求及其它因素。6S與企業(yè)文化建設(shè)的融合6S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量,但放眼企業(yè)的整體建設(shè),6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分,這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合,以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。
6S的推行具體步驟如下:⑴決策——誓師大會(huì);⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立,各級(jí)部門(mén)周三下班前各小組名單報(bào)推行辦;⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識(shí)牌,在車(chē)間懸掛;1.整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的,除了有必要的留下來(lái),其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場(chǎng)所。2.整頓(SEITON)——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓物品。3.清掃(SEISO)——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱(chēng)習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營(yíng)造團(tuán)員精神。6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S現(xiàn)場(chǎng)管理中基礎(chǔ)要素是整理。
對(duì)于工廠而言,目視管理與6S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目:產(chǎn)量(P)、品質(zhì)(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ),工廠如不能有效實(shí)施目視管理和6S,所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行,即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無(wú)從發(fā)揮應(yīng)有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個(gè)方面:1、整理:將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類(lèi)。不必要的物品要盡快處理掉,防止誤用,打造清爽的工作場(chǎng)所。2、整頓:將必要品分類(lèi)擺放,標(biāo)識(shí)清楚。3、清掃:對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,創(chuàng)造干凈亮麗的工作環(huán)境。4、清潔:制度化、標(biāo)準(zhǔn)化維持3S成果。5、素養(yǎng):?jiǎn)T工養(yǎng)成遵守規(guī)則的好習(xí)慣。6、安全:進(jìn)行安全改善,消除不安全現(xiàn)象,杜絕不安全行為。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來(lái)電咨詢。6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。撫順企業(yè)6S聯(lián)系方式
作為一名合格的基層管理者,要能使用現(xiàn)代管理工具的多面手管理,是一門(mén)藝術(shù),也是一門(mén)學(xué)問(wèn)。鞍山加工行業(yè)6S管理方案
6S現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)具有極重要的意義,具體表現(xiàn)為六大效用1、6S是比較好推銷(xiāo)員(Sales):干凈、整潔的現(xiàn)場(chǎng)意味著良好的管理,能增強(qiáng)客戶的信心。2、6S是節(jié)約家(Saving):6S管理能幫助企業(yè)降低很多不必要的空間的占用,減少物的浪費(fèi)和“尋找”的浪費(fèi)。3、6S對(duì)安全有保障(Safety):寬敞明亮,視野開(kāi)闊的現(xiàn)場(chǎng),不安全處一目了然,通道明確,不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購(gòu)物的順暢。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者(Standardization):“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),大家都按照規(guī)定執(zhí)行工作任務(wù),程序穩(wěn)定,帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定,成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場(chǎng)(Satisfaction):明亮、清潔的工作場(chǎng)所,員工動(dòng)手做改善、有成就感,能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者(self-advancement):大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣,不斷的自我檢討,不斷成長(zhǎng)。鞍山加工行業(yè)6S管理方案