導(dǎo)致不合格的原因有哪些？1、設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；3）圖紙或資料已經(jīng)失效。2、機(jī)器和設(shè)備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）；4）機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；5）環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；2）用錯(cuò)了材料；3）讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；4、操作和監(jiān)督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；3）機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；4）監(jiān)督不充分。上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。6S現(xiàn)場(chǎng)管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。臨沂5S管理咨詢

          6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開(kāi)展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z(yǔ)中這五個(gè)單詞的羅馬拼音***個(gè)字母都是S故簡(jiǎn)稱為5S管理。5S管理旨在通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國(guó)獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場(chǎng)管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)；5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；6、降低生產(chǎn)成本；7、縮短作業(yè)周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。閔行區(qū)管理咨詢有哪些企業(yè)應(yīng)該如何有效推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理？

       PDCA戴明循環(huán)有八個(gè)步驟1、分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在做計(jì)劃之前，需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的？問(wèn)題在哪里？2、分析影響因素首先分析各種問(wèn)題中的影響因素，此時(shí)可以用很多方法，比方說(shuō)魚骨圖、5W2H、4M等等。3、分析主要因素把所有的分析因素分析完了后，再來(lái)分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解決問(wèn)題。4、采取措施分析到主要原因以后，針對(duì)主要原因采取措施。在采取措施的時(shí)候，要考慮下面的這幾個(gè)問(wèn)題：我們?yōu)槭裁匆贫ㄟ@個(gè)措施？·這個(gè)措施為什么要制定？·要達(dá)到什么目標(biāo)？·在什么地方去做？·由誰(shuí)來(lái)做？·什么時(shí)候做？·怎樣做？這就是5W1H法。5、執(zhí)行就是按照措施計(jì)劃的要求去做，開(kāi)始執(zhí)行，執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。6、檢查把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，定計(jì)劃一定要分段來(lái)定，甚至每天、每個(gè)小時(shí)，都要有它的目標(biāo)，這個(gè)時(shí)候才能檢查，如果沒(méi)有這個(gè)目標(biāo)，是沒(méi)辦法檢查的。檢查完了以后進(jìn)行對(duì)比。7、標(biāo)準(zhǔn)化把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。8、把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決每個(gè)問(wèn)題不一定靠一個(gè)PDCA循環(huán)，就能解決掉，有時(shí)候可能要轉(zhuǎn)幾次。上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。

常用的企業(yè)設(shè)備管理方面的工具還有MBTF分析法。在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：①選擇重點(diǎn)設(shè)備。②收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資料。③繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。④編制表時(shí)盡可能以圖形方式或顏色，記號(hào)來(lái)分類，以增加可讀性。⑤作出故障原因解析及對(duì)策，對(duì)策方法應(yīng)易懂易做。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢?！?S”活動(dòng)是指對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。

隨著各家企業(yè)越來(lái)越注重效率，精細(xì)化管理的作用也就顯現(xiàn)出來(lái)了。精細(xì)化管理是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入，將精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)貫徹到企業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的一種管理模式。企業(yè)實(shí)施實(shí)施精細(xì)化管理的意義：1）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；2）趨于成熟和復(fù)雜的消費(fèi)群體誕生；3）投資者和公司監(jiān)管機(jī)制趨于成熟；4）市場(chǎng)分工越來(lái)越細(xì)；5）產(chǎn)品利潤(rùn)趨向于零；6）同質(zhì)化—企業(yè)經(jīng)營(yíng)的全球性難題；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理前，需明確現(xiàn)場(chǎng)5S管理的目的和意義。威海制度建設(shè)管理咨詢

5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施過(guò)程中，需要制訂哪些獎(jiǎng)罰措施？臨沂5S管理咨詢

物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？1、倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。2、將制品按照生產(chǎn)過(guò)程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。3、儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。1）流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。3）物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。4）安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。4、每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來(lái)放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。臨沂5S管理咨詢