“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造型工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視化管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。企業(yè)6S現(xiàn)場管理咨詢包括哪些內(nèi)容？金華管理咨詢電話多少

      動作分析是IE技術(shù)的重要方法，IE動作分析有哪些種類？（1）目視測量的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。（2）錄像觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運(yùn)作效率。（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細(xì)小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，這種方法稱之為PTS法。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。青島TPM管理咨詢?nèi)绾瓮ㄟ^5S現(xiàn)場管理的推行，提高生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)質(zhì)量？

計數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1）抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù)①某一批交驗產(chǎn)品批量為N；②隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③接收批量*大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；④拒收批量*小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3）計數(shù)抽樣方案的判定①當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗批合格；②當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③當(dāng)d≥Re，判交驗批不合格。（4）計數(shù)抽樣的表示①用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；②當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re）；③對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中**為常用；④對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。

      5S管理比較難的是常態(tài)化堅持，要做到常態(tài)化就必須進(jìn)行制度化。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評與激勵體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評指標(biāo)中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強(qiáng)崗位責(zé)任感，***是考評與激勵體系要適時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。5S與企業(yè)文化建設(shè)的融合5S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，5S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。把企業(yè)精神、制度及物質(zhì)三個層面的文化與5S管理融合，讓企業(yè)文化真正融入企業(yè)管理，走進(jìn)人的內(nèi)心，促進(jìn)企業(yè)管理水平、企業(yè)形象和員工的素質(zhì)提高，為提升裝備制造業(yè)**競爭力奠定基礎(chǔ)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。企業(yè)5S現(xiàn)場管理推行過程中需要哪些人員參與？

       在企業(yè)管理中所謂降本提效，一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標(biāo)有很多，其中常用的指標(biāo)當(dāng)屬人力成本銷售收入（利潤）系數(shù)。該指標(biāo)反映了人力成本的投入、產(chǎn)出情況，其計算公式為：降本提效=銷售收入（利潤）/人力成本企業(yè)處于快速發(fā)展階段時，人力成本總額普遍會增長，此時，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入（利潤）系數(shù)，用一定的人力成本去撬動更大的收入（利潤）。HR要清楚，對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統(tǒng)一地看待“降本”和“提效”的關(guān)系。如果簡單地從控制培訓(xùn)費(fèi)用、控制工資總額入手，終必然導(dǎo)致銷售收入和利潤降低，使“降本提效”工作走進(jìn)誤區(qū)。6S管理推行的具體步驟有哪些？精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢哪家好

企業(yè)應(yīng)該如何有效推進(jìn)5S現(xiàn)場管理？金華管理咨詢電話多少

      設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的武品，所以設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)極其重要。設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些？1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運(yùn)行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。2、保養(yǎng)的分級在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級：1）“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。2）“二級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。3）“三級保養(yǎng)”一般指對設(shè)備進(jìn)行***的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。金華管理咨詢電話多少