降本提效是企業(yè)管理永遠(yuǎn)不變的目標(biāo)。所謂降本提效，一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標(biāo)有很多，其中常用的指標(biāo)當(dāng)屬人力成本銷售收入（利潤）系數(shù)。該指標(biāo)反映了人力成本的投入、產(chǎn)出情況，其計算公式為：降本提效=銷售收入（利潤）/人力成本企業(yè)處于快速發(fā)展階段時，人力成本總額普遍會增長，此時，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入（利潤）系數(shù)，用一定的人力成本去撬動更大的收入（利潤）。HR要清楚，對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統(tǒng)一地看待“降本”和“提效”的關(guān)系。如果簡單地從控制培訓(xùn)費(fèi)用、控制工資總額入手，終必然導(dǎo)致銷售收入和利潤降低，使“降本提效”工作走進(jìn)誤區(qū)。企業(yè)6S現(xiàn)場管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實(shí)施。安全管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

      專業(yè)機(jī)構(gòu)提供管理咨詢不只是簡單的方案提供，也不僅是一般的交流互動，而是一種“過程”咨詢。整個咨詢過程因此成為“過程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡稱）法——求是過程思考法——就是一種過程咨詢方法。它由求是公司在長期的咨詢實(shí)踐中逐漸總結(jié)形成的一套獨(dú)特、有效的管理咨詢方法。它是指由我司管理咨詢**成功引入一個思考、學(xué)習(xí)過程，讓客戶與我們的咨詢**共同思考、共同探討、共同學(xué)習(xí)、共同對策，終形成有客戶全程參與、認(rèn)可，并對其充滿信心的咨詢方案，而不是由我們單純地為客戶提供一份空泛的咨詢報告。這也是我們?yōu)榭蛻臬I(xiàn)上的寶貴的無形成果。松江區(qū)精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢建立企業(yè)6S運(yùn)行自動機(jī)制，咨詢團(tuán)隊(duì)撤離后6S管理活動同樣高效運(yùn)行，并形成一種文化與共識。

       降本提效是企業(yè)改善的重要目標(biāo)，那么降本提效從哪些方面入手呢？一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標(biāo)有很多，其中常用的指標(biāo)當(dāng)屬人力成本銷售收入（利潤）系數(shù)。該指標(biāo)反映了人力成本的投入、產(chǎn)出情況，其計算公式為：降本提效=銷售收入（利潤）/人力成本企業(yè)處于快速發(fā)展階段時，人力成本總額普遍會增長，此時，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入（利潤）系數(shù)，用一定的人力成本去撬動更大的收入（利潤）。HR要清楚，對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統(tǒng)一地看待“降本”和“提效”的關(guān)系。如果簡單地從控制培訓(xùn)費(fèi)用、控制工資總額入手，終必然導(dǎo)致銷售收入和利潤降低，使“降本提效”工作走進(jìn)誤區(qū)。

作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。要想當(dāng)好一名合格的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現(xiàn)代管理工具。5S管理，許多企業(yè)都在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者的問題，要解決這個問題，就必須導(dǎo)入和實(shí)行“5S”。開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。生產(chǎn)管理具體對象和目標(biāo)是什么？

我國中小民營企業(yè)為什么壽命不長，從企業(yè)管理的視角去分析，其根本原因是絕大多數(shù)企業(yè)采取的是“粗放式管理”。粗放式管理的特征有三點(diǎn)：其一，重形式，不重效果，管理中會出現(xiàn)形式*義；其二，重表面，不重實(shí)際；其三，“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。在企業(yè)發(fā)展初期，在還只有三五個人的時代，靠經(jīng)驗(yàn)式和粗放式的管理在某種程度上還似乎能體現(xiàn)一定的靈活性和優(yōu)勢，所以企業(yè)還能生存和發(fā)展，但是當(dāng)企業(yè)發(fā)展到上百人，幾百人，企業(yè)達(dá)到一定規(guī)模后靠經(jīng)驗(yàn)式和粗放式的管理已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要了。不規(guī)范的管理就會成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。所以企業(yè)要想活得更長，活得更好，建立必須建立規(guī)范化系統(tǒng)。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。建立6S運(yùn)行自動機(jī)制，咨詢團(tuán)隊(duì)撤離后6S活動同樣高效運(yùn)行，并形成一種文化與共識。精益生產(chǎn)管理咨詢做什么的

企業(yè)如何有效推進(jìn)精益5S現(xiàn)場管理？安全管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

      企業(yè)人員及設(shè)備目視化管理的要求，(1)勞保著裝：統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的紅色信號防護(hù)服、防砸鞋。(2)安全帽：三種顏色，管理崗(隊(duì)長、支部書記、副隊(duì)長、工程師)佩戴白色;生產(chǎn)前列崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監(jiān)督人員佩戴黃色。(3)人員袖標(biāo)：吊裝指揮人員、作業(yè)監(jiān)護(hù)人員。(4)崗位人員胸牌：按崗位每人一個胸牌(白底紅字)，值班干部要掛胸牌，來訪人員入場須知掛牌，填寫好來訪人員表。所有設(shè)備張貼設(shè)備管理卡，主體設(shè)備應(yīng)標(biāo)識設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態(tài)。電器設(shè)備目視化，所有電器開關(guān)均要標(biāo)明負(fù)荷或控制設(shè)備的名稱，如有英文應(yīng)翻譯成中文。各類壓力容器必須標(biāo)識并有國家或廠家檢測牌，設(shè)備檢維修時，工藝上鎖點(diǎn)、電氣上鎖點(diǎn)也均應(yīng)實(shí)施上鎖掛簽?zāi)恳暬芾戆踩芾碜稍兣嘤?xùn)內(nèi)容