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來源: 發(fā)布時間:2024-09-17

6S現(xiàn)場管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理咨詢的結合:TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具,6S是TPM的兩大支柱之一,是TPM的基礎,有的企業(yè)分開實施,有的企業(yè)結合在一起實施,它們各有各的特點,將6S管理與TPM結合應該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境,一個舒適整潔的工作環(huán)境,對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的;而TPM管理則是針對設備故障進行預防保養(yǎng)與維護,降低設備的故障率,以此提升生產(chǎn)效率,雖然方式不同,但是結果相同,都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉,目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家,特別是在日本的諸多成功案例的積累,并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說,6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉向精益式經(jīng)營轉變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。6S管理通過可視化管理,使問題一目了然,快速響應,提高問題解決效率。營口鋼鐵廠6S學習資料

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提起6S,首先要從5S談起。5S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的,是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的只為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質控制的需要,而逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用,并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎,推行各種品質管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下,5S對于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標準化的推進,創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上,結合國家的安全生產(chǎn)活動,在原來5S基礎上增加了安全(safety)要素!!廣東倉庫6S課程6S管理不僅適用于生產(chǎn)領域,同樣適用于辦公和服務行業(yè)。

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設備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業(yè)更本質、更重要、更基礎的工作在工作現(xiàn)場,是對把藍圖變成產(chǎn)品的設備和員工的工作管控過程。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全,逐步深化現(xiàn)場管理,改善工作環(huán)境,提高工作效率,提高員工素質,確保安全生產(chǎn),保證產(chǎn)品質量正基于此。從現(xiàn)場管理講,設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6S”),因此,做好“6S”管理,設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中,設備管理不只是通過清潔打掃設備,保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”,通過全員參與,在對設備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養(yǎng),按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護,及早發(fā)現(xiàn)設備隱患并采取相應的措施,消除隱患,從而延長設備正常運轉時間,更終實現(xiàn)設備效率比較大化目標。

一個整潔有序的工作環(huán)境對于提高工作效率至關重要。6S管理中的"整理"和"整頓"就是為此而生。"整理"要求我們區(qū)分工作場所中需要和不需要的物品,消除那些不再使用的雜物,避免它們占用寶貴的空間和分散員工的注意力。"整頓"則是將需要的物品有序地放置,使得任何時候都能迅速找到所需物品,減少尋找時間,提高工作效率。這不是一種物理上的整理,更是一種思維上的清晰,幫助員工專注于工作,減少不必要的干擾。上海思坡特專注6S管理咨詢輔導,歡迎咨詢!6S管理通過持續(xù)改進,優(yōu)化資源配置,提高企業(yè)資源利用率,減少浪費。

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上海思坡特企業(yè)管理顧問小編為您解答企業(yè)6S現(xiàn)場管理:1.整理:區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后:不用的東西、決扔掉不常用的東西、放遠點(倉庫〕偶爾用的東西、集中放在車間經(jīng)常用的東西、放在作業(yè)區(qū)2.整頓:是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放(定置管理)、物各有位,物在其位。定量擺放,目視管理、過目知數(shù),標識清晰。工具、物料分類、分規(guī)格擺放,一目了然。3.清掃:清掃就是弄干凈,但又不單純是弄干凈。自己用的東西自己要弄干凈,不是增加清掃工。對設備清掃同時要檢查是否有異常,清掃就是點檢。對設備清掃時,要潤滑,清掃也是保養(yǎng)。清掃地面要調查鐵屑飛出,油、水、氣滴漏原因,清掃中有改善。4.清潔:(3S)的維持、堅持要點:不搞突擊,貴在堅持和保持。清潔就是美。5.素養(yǎng):“6S”始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時改造了主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣,遵章守紀,尊重他人,珍惜自己。6s現(xiàn)場管理活動推行是一項實操性很強的管理工作。6S管理培訓

6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六步法,優(yōu)化企業(yè)環(huán)境,提升工作效率。營口鋼鐵廠6S學習資料

企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂,而6S管理則是塑造和強化企業(yè)文化的有效工具。6S管理的實施,需要從高層到基層每一位員工的認同和參與。通過持續(xù)的教育和培訓,6S的理念能夠深入人心,成為員工日常工作的一部分。在企業(yè)文化中融入6S管理,意味著將6S的五大要素——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),轉化為員工的行為準則。這不僅能夠提升工作效率,還能增強員工的責任感和使命感。通過定期的6S審核和反饋,企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并持續(xù)改進,形成一種積極向上、追求***的企業(yè)文化氛圍。營口鋼鐵廠6S學習資料