6S現(xiàn)場(chǎng)管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理的基礎(chǔ)：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，6S是TPM的基礎(chǔ)，有的企業(yè)分開實(shí)施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn)，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對(duì)生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢?。?s管理給企業(yè)帶來的促進(jìn)作用是很顯著的，在企業(yè)管理的很多環(huán)節(jié)上起到的積極的作用。江蘇工廠6S學(xué)習(xí)資料

6S 管理是企業(yè)走向規(guī)范的必經(jīng)之路。從整理開始，去除不必要的物品，避免資源浪費(fèi)和空間占用。整頓讓工具、設(shè)備等有固定的位置，減少尋找時(shí)間。清掃不僅是清潔表面，更是對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。清潔則是將前面幾項(xiàng)的成果加以鞏固，形成標(biāo)準(zhǔn)化的工作環(huán)境。素養(yǎng)的培養(yǎng)讓員工自覺遵守規(guī)章制度，形成積極向上的企業(yè)文化。而安全作為 6S 管理的重要一環(huán)，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。只有將 6S 管理貫穿于企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和可持續(xù)發(fā)展。大慶制造型企業(yè)6S做什么的6S管理通過培養(yǎng)員工自我管理能力，激發(fā)創(chuàng)新思維，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。

6S管理，是一種源自日本5S管理的一種管理方法，它的在于創(chuàng)造一個(gè)有序、安全、高效率的工作環(huán)境。"整理"(Seiri)、"整頓"(Seiton)、"清掃"(Seiso)、"清潔"(Seiketsu)、"素養(yǎng)"(Shitsuke)和"安全"(Safety)這六個(gè)要素構(gòu)成了6S管理的完整體系。通過實(shí)施6S，企業(yè)可以減少浪費(fèi)，提高工作效率，確保員工安全，同時(shí)培養(yǎng)員工的自律性和責(zé)任感。6S管理不僅適用于生產(chǎn)車間，同樣適用于辦公室、倉庫等各個(gè)工作場(chǎng)所。它是一種持續(xù)改進(jìn)的過程，要求企業(yè)不斷地審視和優(yōu)化工作流程，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境。

6S管理是指將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。6S管理強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工具和材料有序存放，取用快捷，節(jié)約時(shí)間。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)具有極重要的意義現(xiàn)實(shí)意義，具體表現(xiàn)在六個(gè)方面：1、6S是比較好推銷員（Sales）：干凈、整潔的現(xiàn)場(chǎng)意味著良好的管理，能增強(qiáng)客戶的信心。2、6S是節(jié)約家（Saving）：6S管理能幫助企業(yè)降低很多不必要的空間的占用，減少物的浪費(fèi)和“尋找”的浪費(fèi)。3、6S對(duì)安全有保障（Safety）：寬敞明亮，視野開闊的現(xiàn)場(chǎng)，不安全處一目了然，通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）：“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，大家都按照規(guī)定執(zhí)行工作任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場(chǎng)所，員工動(dòng)手做改善、有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）：大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不斷的自我檢討，不斷成長(zhǎng)。6S管理提升員工安全意識(shí)，減少事故，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全，降低潛在成本。大連實(shí)驗(yàn)室6S咨詢公司

6S現(xiàn)場(chǎng)管理能夠?yàn)樵O(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境！江蘇工廠6S學(xué)習(xí)資料

6S現(xiàn)場(chǎng)管理是指將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。江蘇工廠6S學(xué)習(xí)資料