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衢州管理咨詢有哪些

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-12-11

管理咨詢能夠促進(jìn)企業(yè)的快速成長(zhǎng),管理咨詢對(duì)企業(yè)來講,是一種投資行為。通過管理咨詢公司提供的服務(wù),提高企業(yè)管理水平,從而提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益。既然是投資,就要算投入和產(chǎn)出,產(chǎn)出>投入,就“值”;產(chǎn)出<投入,就“不值”。一般來講,管理咨詢帶給企業(yè)的價(jià)值產(chǎn)出在咨詢費(fèi)用(投入)的3倍以上,才可稱之為“值”。1、方案價(jià)值。咨詢顧問根據(jù)客戶實(shí)際情況,運(yùn)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數(shù)咨詢項(xiàng)目與客戶約定的主要項(xiàng)目目標(biāo)。2、傳遞知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。在咨詢項(xiàng)目實(shí)施過程中,咨詢顧問通過課程培訓(xùn)、訪談、會(huì)議、日常溝通中給客戶傳遞的先進(jìn)管理理念、管理方法、管理工具等;3、人才培養(yǎng)。在咨詢項(xiàng)目實(shí)施過程中,幫助客戶管理團(tuán)隊(duì)接受管理理念、管理方法、管理方案等,從提升管理人員技能和素養(yǎng)的提升。4、咨詢業(yè)績(jī)效果。咨詢項(xiàng)目實(shí)施后,因?yàn)楣芾碜稍冺?xiàng)目對(duì)客戶管理水平的提升效果,直接或間接為客戶創(chuàng)造的價(jià)值。這四個(gè)方面的價(jià)值,能直接衡量是第四個(gè)——咨詢業(yè)績(jī)效果。這也是咨詢項(xiàng)目?jī)r(jià)值終和主要的價(jià)值體現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)如何有效推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理?衢州管理咨詢有哪些

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質(zhì)量管理中缺點(diǎn)與不良品如何進(jìn)行分類?1、缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)3、不良率:任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù),再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個(gè)數(shù)不良率=×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)4、嚴(yán)重缺點(diǎn):指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示,對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人,有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn),有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。5、嚴(yán)重不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn),同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。6、主要缺點(diǎn):指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn),其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障,或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。7、主要不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn),同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn),擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。8、次要缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn),或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上,并無多大影響。9、次要不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn),但無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。合肥管理咨詢?cè)趺礃?/a>5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施過程中,需要制訂哪些獎(jiǎng)罰措施?

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    在制造型企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些?1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行,包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件,調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。2、保養(yǎng)的分級(jí)在生產(chǎn)工廠里,一般方式分為三級(jí):1)“一級(jí)保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng),誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng),操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ),保養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作,一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度,尤其是操作者保養(yǎng)。2)“二級(jí)保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查,更換消耗性部件,保養(yǎng)周期視具體情況而定。3)“三級(jí)保養(yǎng)”一般指對(duì)設(shè)備進(jìn)行***的檢修,以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成,通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議,并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢!

在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi),并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán),制定并實(shí)施改善方案,持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的提升?,F(xiàn)場(chǎng)問題解決方法按照PDCA的管理循環(huán)展開,具體包括8個(gè)基本步驟,也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現(xiàn)場(chǎng)問題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè),通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場(chǎng)推行這一方法,調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性,提高了工廠的質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本,確保了準(zhǔn)時(shí)交貨,并為客戶提供了更加周到的服務(wù)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行過程中需要哪些人員參與?

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在企業(yè)物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么?1、倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì),將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。2、將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域,以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。3、儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng),以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。1)流動(dòng)性:較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū),以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域,以縮短時(shí)間。3)物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g,以確保能充分利用空間。4)安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一,如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施,以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。4、每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位,并按照儲(chǔ)位來放置物料,而且倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確,如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因,并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。“5S”活動(dòng)是指對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。上海安全管理咨詢

企業(yè)安全管理必須注重對(duì)作業(yè)過程的控制。衢州管理咨詢有哪些

如何才能做好生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作:1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1)組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作,要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多,如下表所示,可根據(jù)具體情況加以選擇。2)組織和促進(jìn)文明生產(chǎn):提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣;在制品碼放整齊,儲(chǔ)運(yùn)安全,空氣清新,照明良好,四周顏色明快和諧,噪音適度。3)組織質(zhì)量分析,掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4)組織工序的質(zhì)量控制,建立管理點(diǎn):工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段,它要求在不合格品發(fā)生之前,就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào),并能及時(shí)地加以處理的控制,有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實(shí)踐中,控制圖等統(tǒng)計(jì)方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點(diǎn),是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)質(zhì)量管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。衢州管理咨詢有哪些