“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺(jué)化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象。對(duì)于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和5S，所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無(wú)從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。如何提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的積極性？湖州管理咨詢做什么的

一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量是由三部分因素組成，一因素叫原材料（含零部件），第二因素叫加工工藝，第三因素叫設(shè)備。所以，設(shè)備管理的好壞對(duì)一個(gè)公司的產(chǎn)品起著三分之一的作用。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，公司的新產(chǎn)品不斷要推陳出新，工藝要求不斷要改善，質(zhì)量要求不斷要提高，導(dǎo)致我們對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理要日趨完善。試想一下，一個(gè)帶有故障的設(shè)備，怎么能生產(chǎn)出一個(gè)合格的產(chǎn)品。本課程主要講述了設(shè)備管理中全套管理內(nèi)容和管理過(guò)程之間的邏輯關(guān)系，及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理（Operation Management）和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理（Project Management）。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。楊浦區(qū)管理咨詢有哪些如何根據(jù)質(zhì)量水平選擇抽樣檢驗(yàn)？

考評(píng)激勵(lì)通過(guò)組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)5S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達(dá)到激勵(lì)員工推行5S的熱情。因此，要實(shí)行評(píng)比檢查制度，并配套獎(jiǎng)懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評(píng)與激勵(lì)體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評(píng)指標(biāo)中，其次同考評(píng)制度相結(jié)合，激勵(lì)員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)與增強(qiáng)崗位責(zé)任感，***是考評(píng)與激勵(lì)體系要適時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識(shí)、生產(chǎn)過(guò)程要求及其它因素。5S與企業(yè)文化建設(shè)的融合5S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，5S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。把企業(yè)精神、制度及物質(zhì)三個(gè)層面的文化與5S管理融合，讓企業(yè)文化真正融入企業(yè)管理，走進(jìn)人的內(nèi)心，促進(jìn)企業(yè)管理水平、企業(yè)形象和員工的素質(zhì)提高，為提升裝備制造業(yè)**競(jìng)爭(zhēng)力奠定基礎(chǔ)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。

執(zhí)行6S管理咨詢的好處：（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；（2）減少浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。（3）提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以是個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)**降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。（6）提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。（7）降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運(yùn)，從而降低成本；（8）交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。倉(cāng)庫(kù)實(shí)施5S管理咨詢有哪些要點(diǎn)？

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來(lái)；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的比較大化?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PD－CA的管理循環(huán)展開，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的8D法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行這一方法，調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時(shí)交貨，并為客戶提供了更加周到的服務(wù)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。企業(yè)如何構(gòu)建和完善設(shè)備管理體系？江蘇精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢

5S企業(yè)管理咨詢包括什么？湖州管理咨詢做什么的

管理咨詢，不是簡(jiǎn)單的方案提供，也不僅是一般的交流互動(dòng)，而是一種“過(guò)程”咨詢。整個(gè)咨詢過(guò)程因此成為“過(guò)程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡(jiǎn)稱）法——求是過(guò)程思考法——就是一種過(guò)程咨詢方法。它由求是公司在長(zhǎng)期的咨詢實(shí)踐中逐漸總結(jié)形成的一套獨(dú)特、有效的管理咨詢方法。它是指由我司管理咨詢**成功引入一個(gè)思考、學(xué)習(xí)過(guò)程，讓客戶與我們的咨詢**共同思考、共同探討、共同學(xué)習(xí)、共同對(duì)策，終形成有客戶全程參與、認(rèn)可，并對(duì)其充滿信心的咨詢方案，而不是由我們單純地為客戶提供一份空泛的咨詢報(bào)告。這也是我們?yōu)榭蛻臬I(xiàn)上的寶貴的無(wú)形成果。湖州管理咨詢做什么的

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