木質(zhì)素磺酸鹽減水劑屬陰離子表面活性劑．具親水性能，被水泥顆粒吸附可使其表面的溶劑化水膜增厚，電動電位提高，有助水泥顆粒分散，有一定的緩凝作用。另外，普通減水劑還包括檸檬酸鹽(鈉)，也屬陰離子表面活性劑，有一定的緩凝作用。高效減水劑：主要是聚磺酸鹽類化合物，有萘磺酸鈉甲醛縮合物、多環(huán)芳烴磺酸鹽縮合物、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物。在20世紀60年代日本與西德開始在混凝土中使用此類化合物，我國20世紀70年代也開始研制和應用，80年代已推廣應用。此類高效減水劑的應用，給混凝土行業(yè)帶來變革性變化，它們可用于調(diào)配流態(tài)化可泵送混凝土．并可提高混凝土的性能。聚羧酸減水劑節(jié)能環(huán)保。灌漿料減水劑一噸價格

混凝土減水劑是使用場合較多的混凝土外加劑之一，它能增加混凝土的可塑性，改變混凝土的強度?？赡阒浪侨绾巫龅阶尰炷恋膹姸雀淖兊膯?？減水劑的本質(zhì)：增加混凝土的流動性。我們知道，混凝土用水可以為混凝土提供可塑性，這時候再加入減水劑，能使混凝土流動性增加，即可塑性增加。但是需要明確的是，如果混凝土中沒有水，即使加再多的減水劑，無論如何拌合，混凝土原材料表面不可能會被潤濕，因而顆粒間的的摩擦仍然會很高，混凝土是一盤散沙，完全不具備可塑性。在此基礎上可以認為，本質(zhì)上，足量的水可以潤濕混凝土原材料表面，減少顆粒之間的摩擦，從而為混凝土提供塑性性能；減水劑加入后，可以放大水的這種作用，在這個意義上來說，加減水劑相當于加水。上海攪拌站減水劑減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。

木鈣減水劑的適宜摻量，一般為水泥質(zhì)量的0.2％～0.3％。其減水率為10％～15％，混凝土28d抗壓強度提高10％～20％；若不減水，混凝土坍落度可增大80～100mm；若保持混凝土的抗壓強度和坍落度不變，可節(jié)約水泥用量10％左右。木鈣減水劑對混凝土有緩凝作用，摻量過多或在低溫下，其緩凝作用更為明顯，而且還可能使混凝土強度降低，使用時應注意。木鈣減水劑可用于一般混凝土工程，尤其適用于大體積澆筑、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。木鈣減水劑不宜單獨用于冬季施工，在日較低氣溫低于5℃，應與早強劑或防凍劑復合使用。木鈣減水劑也不宜單獨用于蒸養(yǎng)混凝土及預應力混凝土，以免蒸養(yǎng)后混凝土表面出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。

聚羧酸減水劑性能的穩(wěn)定性怎么測試？以聚羧酸為表示的高性能減水劑具有用量低，減水率高，保水性能好，收縮率低等優(yōu)點，并且聚羧酸鹽減水劑具有一定的夾氣量，因此混凝土的流動性，抗凍性和保水性優(yōu)于傳統(tǒng)的高效減水劑。由于聚羧酸類高效減水劑的合成工藝多樣化，不同制造商的產(chǎn)品質(zhì)量差異很大。另外，由于混凝土原料質(zhì)量的波動，沙子和礫石中水含量的變化，測量系統(tǒng)的誤差等，聚羧酸減少了。在使用水劑期間，混凝土混合物的可加工性不穩(wěn)定（容易分離或坍落度損失過快），甚至不能滿足施工要求。如何選擇易于控制且易于產(chǎn)生穩(wěn)定質(zhì)量的聚羧酸鹽減水劑，是獲得穩(wěn)定混凝土質(zhì)量的重要因素之一。減水劑加入混凝土后，將離散成大分子陰離子和金屬陽離子(如Na+、Ca2+)。

減水劑的作用機理：聚羧酸減水劑在水泥顆粒上形成吸附形式的主要物質(zhì)和分散型減水劑一般為陰離子表面活性劑，其分子結(jié)構(gòu)中含有許多活性基團，可吸附在水泥顆粒及其水合物上，形成一定厚度和一定吸附形式的吸附層，從而很大改變固液界面的物理化學性質(zhì)和顆粒間的作用力。水泥顆粒的分散性與其表面吸附的減水劑的形態(tài)、種類和分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。聚羧酸減水劑分子吸附在水泥顆粒表面后，其分支構(gòu)象與萘系減水劑不同，在水泥顆粒表面形成一層較厚的添加劑吸附層。高性能減水劑分子吸附后，水泥顆粒表面電位肯定值增大，增加了靜電斥力。同時，聚合物本身構(gòu)成的吸附層也增加了水泥顆粒的靜電分散能力。聚合物的吸附層實際上向外推動擴散層的滑動面，增加了相反符號離子與粒子表面的距離。因此，當粒子相互靠近時，雙電層的重疊范圍增大，粒子的靜電斥力增大。聚羧酸減水劑在高性能混凝土中具有很大優(yōu)勢。灌漿料減水劑一噸價格

普通減水劑宜用于日較低氣溫5℃以上施工的混凝土。灌漿料減水劑一噸價格

萘磺酸鹽減水劑：是我國較早使用的，是萘通過硫酸磺化，再和甲醛進行縮合的產(chǎn)物，屬于陰離子型表面活性劑。該類減水劑外觀視產(chǎn)品的不同可呈淺黃色到深褐色的粉末，易溶于水，對水泥等許多粉體材料分散作用良好，減水率達25%。制備方法：萘磺酸鹽減水劑的合成路線如下：萘→磺化→水解→縮合→中和→過濾→干燥→產(chǎn)品。生產(chǎn)原料為萘，首先用濃硫酸進行磺化反應，萘與硫酸的摩爾比為l：1．3一1．4。溫度為160—165℃，反應時間為3h。然后將反應物降溫到120℃進行水解，此時13一萘磺酸穩(wěn)定，而d一萘磺酸易水解，從而降低了b一萘磺酸的量，以利于下一步的縮聚反應，水解時間約為30min?？s合反應是b一萘磺酸鹽減水劑生產(chǎn)過程中的重要反應。在一定溫度下，將磺化后的萘與甲醛進行縮合形成高分子化合物。該步反應強烈影響著產(chǎn)品的性能。為了找出較優(yōu)的工藝參數(shù)，運用均勻設計的方法，考察縮合時間、縮合溫度、甲醛與萘的配比3個因素對產(chǎn)品性能的影響。溫度的較優(yōu)條件為104℃；反應時間的較優(yōu)條件為6h；甲醛用量的較優(yōu)條件為0．75；較大預期理論值為18．3。灌漿料減水劑一噸價格

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