減水劑木質素磺酸鹽制備方法：對堿木質素或硫酸鹽木質素用酸化沉淀的方法將術質素分離，再進行磺化，在堿性介質中生成木質素磺酸鹽。堿法制漿黑液中的木質素以堿木質素形式存在。當黑液中有效堿含量>1.14%,堿木質素完全溶于黑液中，呈親水凝膠，不發(fā)生沉淀，而當有效堿含量<0.71%時，堿術質素膠體部分受破壞，產生沉淀。由于堿木質素親水基團的存在，使黑液有一定活性，但效果不穩(wěn)定。因此，利用堿術質素紙漿廢液生產減水劑，必須引入磺酸基、胺基、羧基等陰離子表面活性基團進行改性。木質素易與亞硫酸、亞硫酸鹽等磺化劑發(fā)生反應生成木質素磺酸鹽。反應原理是:亞硫酸與術質素分子中的烯醇基加成引入磺酸基，引入磺酸基的試劑用Na2S03，由于Na2S03水解生成H2SO3,使加成反應得以進行，在堿性介質中生成木質素磺酸鹽。木鈣減水劑的適宜摻量，一般為水泥質量的0.2％～0.3％。密胺減水劑廠家排行

密胺系減水劑：是三聚氰胺通過硫酸磺化，再和甲醛進行縮合的產物，因而化學名稱為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，屬于陰離子表面活性劑。該類減水劑外觀為白色粉末，易溶于水，對粉體材料分散好，減水率高，其流動性和自修補性良好。制備方法：AsM密胺系高效減水劑的合成原理，是在堿性介質中使甲醛與三聚氰胺形成碳正粒子，然后在酸性介質中縮合，連接成長鏈結構，同時提供氨基磺酸使分子結構中含有一定數量的極性磺酸根，增多分增強。由于參與反應的物質的化學性質比較活躍，反應溫度、反應速度以及反應物的比例對產物性能的影響明顯，所以，尋求合適的反應物比例、反應溫度和反應速度是關鍵。成分比例為：三聚氰胺：甲醛：氨基磺酸=1：(3．5—4．O)：(2～2．5)；反應溫度控制在第1階段75—80℃，第2階段45—60℃；反應時間控制在1．5—3h，所得的產物性能優(yōu)良，且生產成本較低。生產過程中通過增設回流裝置，實現了一釜串聯(lián)反應，簡化了生產過程，并消除了“三廢”的產生。密胺減水劑廠家排行與國內外同類產品性能比較表明，聚羧酸系高效減水劑在技術性能指標、性價比方面都達到了當今國際先進水平。

為了在施工期間保持所需的和易性，有必要相應地增加攪拌水量。由于水量的增加，水泥石結構中會形成過多的孔隙，嚴重影響硬化混凝土的物理力學性能。如果包裹的水可以釋放，混凝土的用水量可以很大減少。在配制混凝土的過程中，加入適量的減水劑就能起到這樣好的作用。減水劑摻入混凝土時，減水劑的疏水基團定向吸附在水泥顆粒表面，親水基團指向水溶液，形成單分子或多分子吸附膜。由于表面活性劑的定向吸附作用，水泥膠體顆粒表面具有相同的電荷符號，因此在同性斥力的作用下，不只水泥水體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，而且在加水初期形成的絮凝結構也能被分散和崩解，從而釋放出絮凝結構中的水分，達到減水的目的。

脂肪族高效減水劑是C3H6O磺化合成的羰基焦醛。憎水基主鏈為脂肪族烴類，是一種高效減水劑。脂肪族高效減水劑主要原料有C3H6O，甲醛，NaOH，濃硫酸等產品。脂肪族減水劑較早出現在河南省，因為C3H6O屬于易燃易爆危險品，且甲醛危險性更持久，脂肪族減水劑和萘系減水劑逐漸被淘汰了。對水泥適用性廣，對混凝土增有效果明顯，坍落度損失小，低溫無硫酸鈉結晶現象，普遍用于配制泵送劑、緩凝、早強、防凍、引氣等各類個性化減水劑，也可以與萘系減水劑、氨基減水劑、聚羧酸減水劑復合使用。聚羧酸減水劑在高性能混凝土中具有很大優(yōu)勢。

聚羧酸類減水劑是什么作業(yè)原理？聚羧酸類減水劑的作用機理：減水作用是表面活性劑在水泥水化過程中的重要作用。減水劑可以減少單位用水量而不影響混凝土的可加工性?；蚩梢栽诓桓淖儐挝挥盟康那闆r下提高混凝土的可加工性；或上述兩種效果，但不明顯改變氣體含量的混合物。目前，所使用的混凝土減水劑是表面活性劑，屬于陰離子表面活性劑。水泥和水攪拌后，發(fā)生水化反應，并出現絮凝結構，包裹大量混合水，從而降低了新鮮混凝土的可加工性（也稱為可加工性，主要是指新鮮混凝土的施工），即可以在混合，運輸，澆水等過程中保持均勻而緊湊的性能而不會分層。萘系減水劑的減水增有效果好，對不同品種水泥的適應性較強。密胺減水劑廠家排行

高效減水劑對水泥有強烈分散作用。密胺減水劑廠家排行

萘磺酸鹽減水劑工業(yè)生產流程：化萘：常溫下萘為固體，需要將萘投入化萘釜中進行加熱融化?；腔夯腔^程是向磺化釜中加入濃硫酸與之反應，產生萘磺酸。萘磺酸有兩種：α-萘磺酸和β-萘磺酸。水解：由于在磺化反應中產生了α-萘磺酸，它的存在不利于縮合反應，因此需要加水將α-萘磺酸進行水解?？s合：待水解反應結束之后向縮合釜滴加甲醛，與β-萘磺酸發(fā)生反應生成萘系磺化甲醛縮合物。中和：縮合之后的料進入中和釜中，滴加液堿，將磺化反應中過剩的硫酸中和掉，待PH到7-9的時候停止滴加。密胺減水劑廠家排行

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